+7 (499) 258-01-11
Рабочий день с 9:00 до 18:00
Российская ФедерацияМИ

МИ 2828-2003 Рекомендация. ГСИ. Калибры эталонные, контрольные и рабочие для резьбовых соединений обсадных труб и муфт к ним. Методика поверки

установить закладку
установить закладку

МИ 2828-2003

Группа Т 88.1

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

КАЛИБРЫ ЭТАЛОННЫЕ, КОНТРОЛЬНЫЕ И РАБОЧИЕ ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ

Методика поверки

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им.Д.И.Менделеева" (ФГУП "ВНИИМ им.Д.И.Менделеева") Госстандарта России;

ООО "Буровая и нефтепромысловая техника"

ИСПОЛНИТЕЛИ: Абрамова Л.Ю., Брюховецкая Е.Б., Хавинсон Л.Ф., Позднышев В.Н.

2 УТВЕРЖДЕНА ФГУП "ВНИИМ им.Д.И.Менделеева" от 15 сентября 2003 г.

3 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ФГУП ВНИИМС

4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ


     1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая рекомендация распространяется на калибры эталонные, контрольные и рабочие калибры для резьбовых соединений обсадных труб и муфт к ним и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Виды калибров для резьбовых соединений обсадных труб и муфт к ним, их основные размеры и допуски - по ГОСТ 10655.

Термины и определения, используемые в данной рекомендации, - по ГОСТ 11708 и ГОСТ 27284.


     2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей рекомендации использованы ссылки на следующие стандарты и правила:

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 2475-88 Проволочки и ролики. Технические условия

ГОСТ 4046-80 Линейки синусные. Технические условия

ГОСТ 7013-67 Ножи измерительные

ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10655-81 Калибры для треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним. Типы. Основные размеры и допуски

ГОСТ 11708-82 Резьба. Термины и определения

ГОСТ 27284-87 Калибры. Термины и определения

ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

МИ 1604-87 Государственная система обеспечения единства измерений. Меры длины концевые плоскопараллельные. Общие требования к методикам поверки.

ТУ 2-034-210-84 Измерительная система с индуктивным преобразователем модель 76503. Технические условия

ТУ Ю-30.74.001 Микроскоп измерительный универсальный. Технические условия


     3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

3.1 В настоящей рекомендации использованы следующие термины с соответствующими определениями:

эталонный (1-го разряда) калибр для резьбовых соединений обсадных труб и муфт к ним: Сопряженная припасованная пара - эталонное калибр-кольцо, эталонная калибр-пробка. Эталонное калибр-кольцо применяют для проверки взаимозаменяемого натяга контрольной калибр-пробки; эталонную калибр-пробку применяют для проверки взаимозаменяемого натяга контрольного калибр-кольца;

контрольный (эталонный 2-го разряда) калибр для резьбовых соединений обсадных труб и муфт к ним: Сопряженная припасованная пара - контрольное калибр-кольцо, контрольная калибр-пробка. Контрольное калибр-кольцо применяют для проверки взаимозаменяемого натяга рабочей калибр-пробки; контрольную калибр-пробку применяют для проверки взаимозаменяемого натяга рабочего калибр-кольца;

рабочий калибр для резьбовых соединений обсадных труб и муфт к ним: Сопряженная припасованная пара - рабочее калибр-кольцо, рабочая калибр-пробка. Рабочее калибр-кольцо применяют для контроля ниппелей; рабочую калибр-пробку применяют для контроля муфт;

парный натяг: Расстояние между контрольными плоскостями калибр-пробки и припасованного к нему калибр-кольца (по ГОСТ 10655);

взаимозаменяемый натяг: Расстояние между контрольными плоскостями эталонного (1-го разряда) и контрольного (эталонного 2-го разряда) калибров при взаимном свинчивании в целях поверки контрольного (эталонного 2-го разряда) калибра по эталонному (1-го разряда). Расстояние между контрольными плоскостями контрольного и рабочего калибров при взаимном свинчивании в целях поверки рабочего калибра по контрольному (по ГОСТ 10654).

3.2 В настоящих рекомендациях использованы следующие сокращения:

КИМ - координатная измерительная машина,

РЭВТ - рабочий эталон высшей точности;

УИМ - универсальный измерительный микроскоп.

           

     4 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции, проводимые при поверке, и средства поверки     

Наименование операции

Номер пункта настоящей рекомен-
дации

Средства поверки и их метрологические характеристики

Обязательность проведения операции при

первич-
ной поверке

периоди-
ческой поверке

Внешний осмотр

7.1

Визуально

Да

Да

Определение шероховатости поверхности

7.2

Образцы шероховатости поверхности (сравнения) по ГОСТ 9378; параметры шероховатости Ra=0,20 мкм, 0,32 мкм и 0,63 мкм

Да

Нет

Определение шага резьбы калибр-пробок

7.3

КИМ в составе РЭВТ, погрешность измерений () мкм;
УИМ-24 по ТУ Ю-30.74.001;
измерительные ножи по ГОСТ 7013

Да

Да

Определение угла наклона боковой стороны и прямолиней-
ности боковых сторон профиля резьбы калибр-пробок

7.4

УИМ-24 по ТУ Ю-30.74.001;
измерительные ножи по ГОСТ 7013

Да

Нет

Определение среднего диаметра, конусности по среднему диаметру калибр-пробок

7.5

По п.7.3, а также:
синусная линейка 2-го класса точности по ГОСТ 4046;      
измерительные проволочки класса точности 1 по ГОСТ 2475;
плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 2 по ГОСТ 9038 или 4-го разряда по МИ 1604

Да

Да

Определение наружного диаметра калибр-пробок

7.6

УИМ-24 по ТУ Ю-30.74.001

Да

Да

Определение внутреннего диаметра калибр-пробок

7.7

По п.7.6

Да

Нет

Проверка перпендикуляр-
ности контрольной плоскости калибр-пробки к оси резьбы

7.8

КИМ в составе РЭВТ, погрешность измерений () мкм

Да

Нет

Определение шага резьбы калибр-колец

7.9

По п.7.8, а также УИМ-24
по ТУ Ю-30.74.001;
приспособление для установки отливки в центрах микроскопа

Да

Да

Определение угла наклона боковой стороны и прямолиней-
ности боковых сторон профиля резьбы калибр-колец

7.10

УИМ-24 по ТУ Ю-30.74.001;
приспособление для установки отливки в центрах микроскопа

Да

Нет

Определение конусности по среднему диаметру калибр-колец

7.11

По п.7.8

Да

Да

Определение внутреннего диаметра калибр-колец

7.12

По п.7.10

Да

Нет

Определение парного, взаимозаменя-
емого натяга калибров и параллельности контрольной плоскости припасованного калибр-кольца относительно контрольной плоскости калибр-пробки

7.13

Приспособление для создания натяга по ГОСТ 8867;
штатив для измерительных головок по ГОСТ 10197;
измерительная система с индуктивным преобразователем модель 76503 с ценой деления 1 мкм
по ТУ 2-034-210-84;
плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 2 по ГОСТ 9038 или 4-го разряда по МИ 1604

Да

Да

Примечание - Допускается применение других средств поверки, по точности не уступающих указанным в настоящей рекомендации.

     5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

температура окружающей среды 20 °С с допускаемыми отклонениями и допускаемыми колебаниями температуры в процессе поверки, указанными в таблице 2.

Таблица 2 - Допускаемые отклонения температуры от 20° С и допускаемые колебания температуры в процессе поверки     

Эталонные калибры
(1-го разряда)

Контрольные калибры

Рабочие калибры

Допуска-
емые отклонения температуры от 20 °С, °С

Допускаемые колебания температуры, °С

Допуска-
емые отклонения температуры от 20 °С, °С

Допускаемые колебания температуры, °С

Допуска-
емые отклонения температуры от 20 °С, °С

Допускаемые колебания температуры, °С

в тече-
ние суток

в тече-
ние часа

в тече-
ние суток

в тече-
ние часа

в тече-
ние суток

в тече-
ние часа

±2

1

0,2

±3

2

0,3

±4

2

0,3

Относительная влажность воздуха: (60±20)%.

Перед проведением поверки калибры промывают авиационным бензином по ГОСТ 1012, протирают чистой хлопчатобумажной салфеткой и не менее пяти часов выдерживают в помещении, где проводят поверку


     6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 При подготовке к проведению поверки и при поверке соблюдают правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями

6.2 Бензин в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки, хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой

6.3 Пользоваться открытым огнем, применять электронагревательные приборы в помещении, где поверяют калибры, запрещено.


     7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ  

7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие калибров следующим требованиям:

на рабочих поверхностях и контрольных плоскостях калифов отсутствуют царапины, риски, забоины, следы коррозии;

на контрольных плоскостях контрольных и рабочих калибров допускают следы припасовки;

маркировка калибров - четкая;

грязевая канавка калибра проходит перед началом первого полного витка.     

7.2 Определение шероховатости поверхности

Шероховатость поверхности профиля резьбы и контрольных плоскостей калибров проверяют визуальным сравнением с образцами шероховатости поверхности.

Значения параметров шероховатости не более:

0,32 мкм - для поверхностей наружных диаметров эталонных и контрольных калибр-пробок и внутренних диаметров калибр-колец;

0,20 мкм - для боковых сторон профиля резьбы эталонных и контрольных калибр-пробок и калибр-колец;

0,63 мкм - для поверхностей наружных диаметров рабочих калибр-пробок и внутренних диаметров калибр-колец;

0,32 мкм - для боковых сторон профиля резьбы рабочих калибр-пробок и калибр-колец.     

7.3 Определение шага резьбы калибр-пробок

7.3.1 Определение шага резьбы эталонных калибр-пробок на КИМ

Устанавливают поверяемый калибр на стол КИМ меньшим торцем. Измерительный наконечник КИМ устанавливают к боковой стороне профиля резьбы. Шаг резьбы измеряют вдоль оси резьбы в двух сечениях калибра между витками по всей длине, отступая на один виток от начала нарезанной части с каждой стороны профиля резьбы. За значение шага принимают среднеарифметическое результатов измерений между двумя витками резьбы по правым и левым сторонам профиля (при выполнении трех измерений по каждой из сторон профиля).

Отклонение шага резьбы от номинального значения для эталонных калибр-пробок: не более 11,0 мкм.

7.3.2 Определение шага резьбы контрольных и рабочих калибр-пробок на УИМ при помощи измерительных ножей

Для определения шага резьбы калибр-пробку устанавливают в центрах УИМ-24 так, чтобы ее меньший торец находился справа. Нож придвигают к боковой поверхности соответствующих витков резьбы со стороны профиля, обращенного к наблюдателю. Нить сетки окулярной головки совмещают с изображением риски ножа и проводят отсчеты по отчетному устройству в продольном и поперечном направлениях.

Затем перемещают стол в продольном направлении на расстояние , мм, рассчитываемое по формуле

,                                                                   (1)


где - номинальный размер шага резьбы, мм;

- количество витков, между которыми проводят измерения.

Стол перемещают в поперечном направлении на расстояние , мм, рассчитываемое по формуле

,                                                             (2)


где - угол конуса.

Затем дополнительным перемещением стола в продольном направлении добиваются совпадения нити окулярной сетки с изображением риски ножа и проводят отсчеты по отчетному устройству.

Отклонение шага резьбы определяют значением дополнительного перемещения стола.

Затем перемещают стол до боковой поверхности следующего витка и добиваются совмещения нити окулярной сетки с изображением риски ножа.

За значение шага принимают среднеарифметическое из результатов измерений, проведенных на данном участке резьбы по правым и левым сторонам профиля (при выполнении трех измерений по каждой из сторон профиля).

Отклонение шага резьбы от номинального значения для контрольных калибр-пробок: не более 13,0 мкм;

Отклонение шага резьбы от номинального значения для рабочих калибр-пробок диаметром до 178 мм: не более 16,0 мкм,

Отклонение шага резьбы от номинального значения для рабочих калибр-пробок диаметром от 178 мм: не более 18,0 мкм.

7.3.3 Определение шага резьбы контрольных и рабочих калибр-пробок на УИМ теневым методом

Для определения шага резьбы калибр-пробку устанавливают в центрах УИМ так, чтобы его меньший торец находился справа. Совмещают одну из штриховых линий сетки угломерной головки с образующей теневого контура и обнуляют отсчетное устройство продольного перемещения. Шаг резьбы измеряют параллельно оси резьбы в двух сечениях калибра между витками по всей длине калибра, отступая на один виток от начала нарезанной части с каждой стороны профиля резьбы. За значение шага резьбы принимают среднеарифметическое результатов измерений, проведенных между двумя витками резьбы по правым и левым сторонам профиля (при выполнении трех измерений по каждой из сторон профиля).

Отклонение шага резьбы от номинального значения для контрольных калибр-пробок: не более 13,0 мкм;

Отклонение шага резьбы от номинального значения для рабочих калибр-пробок диаметром до 178 мм: не более 16,0 мкм;

Отклонение шага резьбы от номинального значения для рабочих калибр-пробок диаметром от 178 мм: не более 18,0 мкм.     

7.4 Определение угла наклона боковой стороны и прямолинейности боковых сторон профиля резьбы калибр-пробок

Угол наклона боковой стороны профиля эталонных, контрольных и рабочих калибр-пробок определяют на УИМ с помощью измерительных ножей или теневым методом.

Устанавливают сетку угломерной головки перпендикулярно оси резьбы, далее поворотом сетки угломерной головки совмещают среднюю штриховую линию с риской измерительного ножа или образующей стороны профиля резьбы и снимают отсчет по лимбу угломерной головки. Разность между полученным отсчетом и нулевым положением сетки дает значение половины угла профиля. Измерения проводят по правой и левой сторонам профиля резьбы. Измерения выполняют три раза. Аналогичные измерения проводят с противоположной стороны профиля резьбы. За значение угла наклона боковой стороны профиля калибров принимают среднеарифметическое результатов измерений не менее чем на двух витках резьбы.

Угол наклона боковой стороны профиля: 30°; отклонение не более:

10' для эталонных и контрольных калибр-пробок;

15' для рабочих калибр-пробок.

Проверку прямолинейности боковых сторон профиля резьбы эталонных, контрольных и рабочих калибр-пробок проводят на УИМ не менее чем на двух витках резьбы. Разворачивают нить угломерной головки на величину угла наклона боковой стороны, совмещают нить угломерной головки с крайней точкой непрямолинейного участка боковой стороны профиля резьбы и обнуляют отсчетное устройство. Продольным перемещением каретки УИМ совмещают противоположную крайнюю точку непрямолинейного участка боковой стороны профиля резьбы с нитью угломерной головки и снимают показания отсчетного устройства. Расстояние между крайними точками непрямолинейного участка боковой стороны профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы, определяет отклонение от прямолинейности. Измерения проводят три раза и вычисляют среднеарифметическое значение.

Отклонения от прямолинейности боковых сторон профиля резьбы эталонных, контрольных и рабочих калибров не более 3 мкм.     

7.5 Определение среднего диаметра, конусности по среднему диаметру калибр-пробок

7.5.1 Определение среднего диаметра, конусности по среднему диаметру эталонных калибр-пробок проводят на КИМ.

Поверяемый калибр устанавливают на стол КИМ меньшим торцем и прижимают струбциной. Устанавливают в пиноль машины измерительный щуп с определенным диаметром наконечника. Для поверяемого калибра, шаг резьбы которого 3,175 мм, используют измерительный щуп с наконечником диаметром от 1,6 до 1,8 мм. Фиксируют расстояние (где - номинальный натяг, равный значениям, приведенным в таблице 4) от большего торца до основной плоскости. Наконечник измерительного щупа вводят в впадину резьбы поверяемого калибра. Затем наконечник щупа вводят в впадину резьбы с противоположной стороны. Измерения повторяют три раза. Далее вводят наконечник щупа в впадину резьбы с противоположной стороны, смещая его на расстояние (где - шаг резьбы, мм). Измерения повторяют три раза. Вычисляют среднеарифметическое значение среднего диаметра калибра , мм.

Таблица 4 - Номинальный натяг калибров     

Условное обозначение

Номинальный натяг, мм

114; 127; 140; 146; 168; 178

9,5

194; 219; 245; 273; 299; 324; 340; 406; 473, 508

11

Диаметр , мм, в основной плоскости калибра определяют по формуле

,                                                                (3)


где - поправка, в мм, определяемая по формуле

,                                               (4)


где - номинальный размер шага резьбы, мм;

- угол конуса, град;

- диаметр наконечника, мм;

-угол наклона боковой стороны профиля резьбы, град.

Средний диаметр измеряют в двух сечениях, расположенных под углом 90°.

Для определения конусности калибра измеряют в указанном выше порядке два значения среднего диаметра : на расстоянии , равном 1,5-2 витка от малого торца - , и на расстоянии от малого торца до основной плоскости - .

Конусность калибр-пробки по среднему диаметру вычисляют по формуле

.                                                            (5)

Отклонение среднего диаметра от номинального значения для эталонных калибр-пробок: не более 10,0 мкм.

Превышение конусности по среднему диаметру от номинального значения эталонных калибров: не более 20,0 мкм.

7.5.2 Определение среднего диаметра, конусности по среднему диаметру контрольных и рабочих калибр-пробок на УИМ

Для определения среднего диаметра поверяемый калибр устанавливают в центрах микроскопа так, чтобы меньший торец находился справа. Фиксируют расстояние (где - номинальный натяг, равный значениям, приведенным в таблице 4) от большего торца до основной плоскости. По левой стороне профиля резьбы устанавливают нож, совмещают нить сетки окулярной головки с изображением риски ножа и обнуляют отсчетное устройство. Затем поперечным перемещением наводят на изображение риски ножа, совмещают с нитью сетки окулярной головки на противоположной стороне профиля резьбы по левой стороне витка и снимают показания отсчетного устройства. Вычисляют среднеарифметическое значение среднего диаметра по трем измерениям. Далее устанавливают нож по правой стороне профиля и выполняют измерения, описанные выше. Средний диаметр измеряют в двух сечениях, расположенных под углом 90°. Значение среднего диаметра , мм, вычисляют по формуле

,                                                   (6)


где ; - средние диаметры, полученные при измерениях по правым и левым сторонам профиля, мм;

- поправка, мм, определяемая по формуле

.                                                   (7)

Конусность определяют по формуле (5).

Определение среднего диаметра, конусности по среднему диаметру контрольных калибр-пробок при помощи синусной линейки и КИМ приведено в приложении А.

Отклонение среднего диаметра от номинального значения для контрольных калибр-пробок: не более 12,0 мкм;

Отклонение среднего диаметра от номинального значения для рабочих калибр-пробок: не более 25,0 мкм;

Превышение конусности по среднему диаметру от номинального значения контрольных и рабочих калибров: не более 25,0 мкм.     

7.6 Определение наружного диаметра калибр-пробок

Наружный диаметр эталонных, контрольных и рабочих калибр-пробок определяют с помощью УИМ.

Для определения наружного диаметра калибр устанавливают в центрах УИМ так, чтобы меньший торец находился справа. Фиксируют расстояние , равное номинальному значению натяга (где - номинальный натяг, равный значениям, приведенным в таблице 4), от большего торца до основной плоскости. Нити профильной или штриховой сетки совмещают по линии вершин профиля резьбы, затем поперечным перемещением устанавливают нити профильной или штриховой сетки по линии вершин на противоположной стороне профиля резьбы. Наружный диаметр в основной плоскости определяют по разности отсчетов отсчетного устройства поперечного перемещения. Измерения выполняют три раза и вычисляют среднеарифметическое. Измерения проводят в двух сечениях калибра под углом 90°.

Допускаемые отклонения наружного диаметра от номинального значения составляют:

от -100,0 мкм до +50 мкм: для эталонных калибр-пробок;

от -125 мкм до +75 мкм: для контрольных и рабочих калибр-пробок.     

7.7 Определение внутреннего диаметра калибр-пробок

Внутренний диаметр эталонных, контрольных и рабочих калибр-пробок определяют при помощи УИМ.

Для определения внутреннего диаметра калибр устанавливают в центрах УИМ так, чтобы меньший торец находился справа. Фиксируют расстояние до основной плоскости, равное номинальному значению натяга (где - номинальный натяг, равный значениям, приведенным в таблице 4) от большего торца. Нити профильной или штриховой сетки совмещают со сторонами профиля резьбы, устанавливая точку пересечения нитей окулярной сетки на впадине резьбы, и снимают отсчет по отсчетному устройству. Затем поперечным перемещением совмещают нити профильной или штриховой сетки со сторонами профиля резьбы на противоположной стороне, устанавливают точку пересечения нитей окулярной сетки на впадине резьбы и снимают отсчет по отсчетному устройству. Внутренний диаметр в основной плоскости определяют по разности отсчетов отсчетного устройства поперечного перемещения. Измерения выполняют три раза и вычисляют среднеарифметическое. Измерения проводят в двух сечениях калибра под углом 90°.

Внутренний диаметр: не более номинального значения, установленного ГОСТ 10655.     

7.8 Проверка перпендикулярности контрольной плоскости калибр-пробки к оси резьбы

Проверку перпендикулярности контрольной плоскости к оси резьбы эталонных, контрольных и рабочих калибров проводят у большого торца в центрах на КИМ. Измерительный наконечник КИМ устанавливают в контрольной плоскости калибра и снимают показания по отсчетному устройству КИМ. Далее калибр поворачивают в центрах КИМ на 180° и снимают показания по отсчетному устройству КИМ. Разность показаний отсчетного устройства КИМ при двух взаимно противоположных (под углом 180°) положениях калибра определяет удвоенное значение отклонения от перпендикулярности контрольной плоскости калибр-пробки к оси резьбы.

Отклонения от перпендикулярности контрольной плоскости к оси резьбы не более:

25,0 мкм - для эталонных калибр-пробок диаметром до 178 мм;

40,0 мкм - для эталонных калибров-пробок диаметром от 178 мм;

30,0 мкм - для контрольных и рабочих калибров-пробок диаметром до 178 мм;

50,0 мкм - для контрольных и рабочих калибров-пробок диаметром от 178 мм.     

7.9 Определение шага резьбы калибр-колец

7.9.1 Определение шага резьбы эталонных калибр-колец проводят на КИМ. Устанавливают поверяемый калибр на стол КИМ меньшим торцем, как показано на рисунке 1.


1 - калибр-кольцо; 2 - измерительный наконечник КИМ

Рисунок 1 - Определение шага резьбы калибр-колец

Измерительный наконечник КИМ устанавливают к боковой стороне профиля резьбы. Шаг резьбы измеряют вдоль оси резьбы в двух сечениях калибра между витками по всей длине, отступая на один виток от начала нарезанной части с каждой стороны профиля резьбы. За значение шага принимают среднеарифметическое результатов измерений, проведенных между двумя витками резьбы по правым и левым сторонам профиля (при выполнении трех измерений по каждой из сторон профиля).

Отклонение шага резьбы от номинального значения для эталонных калибр-колец: не более 15,0 мкм.

7.9.2 Определение шага резьбы контрольных и рабочих калибр-колец проводят по гипсовой отливке, установленной на УИМ.

Ширина отливки: не менее 25 мм. Длина резьбовой части: не менее 30 мм.

Способ изготовления отливки: в соответствии с приложением Б.

Проверку шага резьбы калибров-колец проводят не менее чем в двух сечениях отливки калибра между каждым витком по всей длине (отступая на 1-1,5 витка от начала нарезанной части с каждой стороны).

За значение шага принимают среднеарифметическое результатов измерений, проведенных между двумя витками резьбы по правым и левым сторонам профиля, выполняя три измерения по каждой из сторон профиля.

Отклонение шага резьбы от номинального значения для контрольных калибр-колец: не более 18 мкм;

Отклонение шага резьбы от номинального значения для рабочих калибр-колец диаметром до 178 мм: не более 23,0 мкм;

Отклонение шага резьбы от номинального значения для рабочих калибр-колец диаметром от 178 мм: не более 25,0 мкм.     

7.10 Определение угла наклона боковой стороны и прямолинейности боковых сторон профиля резьбы калибр-колец

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы эталонных контрольных и рабочих калибров-колец определяют на УИМ по гипсовой отливке.

Способ изготовления отливок изложен в приложении Б.

Устанавливают сетку угломерной головки перпендикулярно оси резьбы и обнуляют отсчетное устройство, далее поворотом сетки угломерной головки совмещают среднюю штриховую линию с образующей стороны профиля резьбы отливки, затем снимают отсчет по лимбу угломерной головки. Измерения проводят три раза. Аналогичные измерения проводят с противоположной стороны профиля резьбы. За значение угла наклона боковой стороны профиля резьбы калибров принимают среднеарифметическое результатов измерений не менее чем на двух витках резьбы.

Угол наклона боковой стороны профиля 30° не более:

15' - для эталонных и контрольных калибр-колец;

20' - для рабочих калибр-колец.

Проверку прямолинейности боковых сторон профиля резьбы калибр-колец проводят на УИМ-24 по гипсовой отливке способом, аналогичным описанному в п.7.4.

Отклонения от прямолинейности боковых сторон профиля резьбы: не более 3 мкм.     

7.11 Определение конусности по среднему диаметру калибр-колец

Конусность по среднему диаметру эталонных, контрольных и рабочих калибр-колец определяют на КИМ.

Поверяемый калибр устанавливают на стол КИМ меньшим торцем и прижимают струбциной. Устанавливают в пиноль машины измерительный щуп с наконечником определенного диаметра. Для поверяемого калибра, шаг резьбы которого 3,175 мм, используют измерительный щуп с наконечником диаметром от 1,6 до 1,8 мм. Наконечник измерительного щупа вводят во впадины резьбы поверяемого калибра на расстоянии , равном 1,5-2 витка от малого диаметра калибра и обнуляют отсчетное устройство КИМ. Далее вводят наконечник щупа во впадину резьбы на расстоянии 1,5-2 витка от большего диаметра. Снимают отсчеты по отсчетному устройству КИМ в продольном и вертикальном направлениях. Измерения повторяют три раза и находят значения величин - среднеарифметическое показаний отсчетного устройства в продольном направлении и - среднеарифметическое показаний отсчетного устройства в вертикальном направлении. Конусность определяют по формуле

,                                                            (8)

где . (9)

Допускаемое отклонение конусности по среднему диаметру от номинального значения эталонных калибров составляет от -25 мкм до -5 мкм.

Допускаемое отклонение конусности по среднему диаметру от номинального значения контрольных и рабочих калибров составляет от -30 мкм до -5 мкм.     

7.12 Определение внутреннего диаметра калибр-колец

Определение внутреннего диаметра эталонных, контрольных и рабочих калибр-колец выполняют на УИМ при помощи гипсовой отливки. Нити профильной или штриховой сетки УИМ совмещают с профилем резьбы отливки и измеряют параметр , указанный на рисунке 2.


1 - отливка

Рисунок 2 - Определение внутреннего диаметра калибр-колец

Измерения выполняют три раза и находят среднеарифметическое. Внутренний диаметр , мм, вычисляют по формуле

                                                      (10)


где - длина среза вершины резьбы калибра, мм;

- высота остроугольного профиля резьбы, мм;

- номинальный средний диаметр резьбы в основной плоскости, мм.

Величину определяют по формуле

.                          (11)

Допускаемое отклонение внутреннего диаметра от номинального значения калибр-колец составляет:

от -50 мкм до +100 мкм - для эталонных калибр-колец;

от -75 мкм до +125 мкм - для контрольных и рабочих калибр-колец.     

7.13 Определение парного, взаимозаменяемого натяга калибров и параллельности контрольной плоскости припасованного калибр-кольца относительно контрольной плоскости калибр-пробки

7.13.1 Определение парного натяга калибров

Перед определением парного натяга калибры тщательно очищают. Допускается легкая смазка калибров минеральным маслом. С целью уменьшения влияния масляной прослойки на величину натяга рекомендуют при этом провести трехкратное предварительное свинчивание калибров.

Значение натяга определяют после затяжки резьбы калибр-кольца при помощи специального устройства для создания натяга, при этом калибр-пробку прочно закрепляют.

Перед затяжкой при помощи специального устройства для создания натяга калибр-пробку и калибр-кольцо свинчивают от руки плотно, но не до отказа. Для обеспечения плотного свинчивания применяют специальные рычаги. Длина рычага соответствует трехкратной величине диаметра калибра. Парный натяг свинченной пары эталонных, контрольных или рабочих калибров определяют по схеме, приведенной на рисунке 3, не менее чем в шести точках, расположенных на расстоянии от 3 до 5 мм от края торца. За действительный натяг принимают среднеарифметическое шести измерений.


1 - калибр-кольцо; 2 - калибр-пробка; 3 - отсчетное устройство

Рисунок 3 - Устройство для измерений натягов

Парный натяг эталонных, контрольных и рабочих калибров должен соответствовать мм, где - номинальный натяг калибров, равный значениям, приведенным в таблице 4.     

7.13.2 Определение взаимозаменяемого натяга

При определении взаимозаменяемого натяга свинчивают пару: эталонная калибр-пробка с контрольным калибр-кольцом и эталонное калибр-кольцо с контрольной калибр-пробкой, либо контрольная калибр-пробка с рабочим калибр-кольцом и контрольное калибр-кольцо с рабочей калибр-пробкой, предварительно подготовленные по п.7.13.1. Взаимозаменяемый натяг свинченной пары калибров определяют по схеме, приведенной на рисунке 3, не менее чем в шести точках, расположенных на расстоянии от 3 до 5 мм от края торца. За действительный натяг принимают среднеарифметическое шести измерений. Полученное значение взаимозаменяемого натяга свинченной пары эталонного калибр-кольца, припасованного с контрольной калибр-пробкой, эталонной калибр-пробки, припасованной с контрольным калибром-кольцом и контрольного калибр-кольца, припасованного с рабочей калибр-пробкой, контрольной калибр-пробки, припасованной с рабочим калибром-кольцом, соответствует мм.

7.13.3 Определение параллельности контрольной плоскости припасованного калибр-кольца относительно контрольной плоскости калибр-пробки

За отклонение от параллельности контрольной плоскости припасованного эталонного калибр-кольца относительно контрольной плоскости эталонной калибр-пробки, контрольного калибр-кольца относительно контрольной плоскости контрольной калибр-пробки и рабочего калибр-кольца относительно контрольной плоскости рабочей калибр-пробки принимают наибольшую разность из шести измерений, выполненных по п.7.13.1. Отклонения от параллельности контрольной плоскости припасованного калибр-кольца относительно контрольной плоскости калибр-пробки не более:

40 мкм - для эталонных калибров;

50 мкм - для контрольных и рабочих калибров диаметров до 178 мм;

75 мкм - для контрольных и рабочих калибров диаметром от 178 мм.


     8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

8.1 Результаты первичной поверки предприятие-изготовитель оформляет записью в паспорте, удостоверенной поверителем.

8.2 При положительных результатах поверки выдают свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006.

8.3 При отрицательных результатах поверки калибр-пробки и калибр-кольца к применению не допускают. На них выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006; свидетельство о поверке аннулируют.


ПРИЛОЖЕНИЕ А

     
ИЗМЕРЕНИЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА, КОНУСНОСТИ ПО СРЕДНЕМУ ДИАМЕТРУ КОНТРОЛЬНЫХ И РАБОЧИХ КАЛИБР-ПРОБОК НА СИНУСНОЙ ЛИНЕЙКЕ

Поверяемый калибр устанавливают на синусную линейку, снабженную упорной планкой так, чтобы торец фланца касался упора (рисунок А.1).


1 - поверяемый калибр; 2 - синусная линейка; 3 - плита; 4, 5 - блок концевых мер; 6 - валик,
7 - отсчетное устройство, 8 - проволочки

Рисунок А.1 - Измерения среднего диаметра калибр-пробок на синусной линейке

Перед установкой измеряют - действительную длину калибра (расстояние от большего торца до меньшего), мм. Размер , мм, блока концевых мер под ролик синусной линейки рассчитывают по формуле

,                                                     (А.1)


где - действительное расстояние между осями роликов синусной линейки, мм.

Под калибр во впадины резьбы, отступая по одной от торцев, подкладывают проволочки.

На синусную линейку со стороны меньшего торца калибра устанавливают два блока из концевых мер длины равного размера , мм, который рассчитывают по формуле

,                                  (А.2)


где - действительный диаметр цилиндрического валика, мм;

- длина отрезка, перпендикулярного оси калибра, проходящего в плоскости меньшего торца и соединяющего точку пересечения этого отрезка с плоскостью синусной линейки у горизонтальной плоскости, определяющей линию измерений, рассчитываемая по формуле

,                                               (А.3)


где - средний диаметр в плоскости малого торца, мм, рассчитываемый по формуле

,                                     (А.4)


где - номинальный средний диаметр в основной плоскости, мм;

- действительная длина калибра (расстояние от большего торца до меньшего), мм;

- расстояние от большего торца до основной плоскости, мм;

- конусность;

- поправка, рассчитываемая по формуле

,                                   (А.5)


где - диаметр проволочки, мм.

Стальной цилиндрический валик (диаметром от 16 до 18 мм) устанавливают на блок концевых мер таким образом, чтобы поверхность валика касалась торца калибра.

Сверху во впадины резьбы, отступая на 1-1,5 витка от большего торца, укладывают проволочку и по разности показаний отсчетного устройства на валике и проволочке определяют отклонение среднего диаметра резьбы от номинального значения в основной плоскости. Измерения выполняют три раза в двух сечениях калибра, расположенных под углом 90°, и вычисляют среднеарифметическое значение разности показаний.

Вычисляют средний диаметр, прибавляя полученную разность к номинальному размеру среднего диаметра.

Для определения конусности по среднему диаметру сверху во впадины резьбы, отступая на 1-1,5 витка от краев нарезанной части, закладывают две проволочки и снимают показания отчетного устройства на обеих проволочках. Измерения проводят три раза. Вычисляют среднеарифметическое значение разности показаний отсчетного устройства.

Отклонение среднего диаметра, конусности по среднему диаметру от номинального значения контрольных и рабочих калибр-пробок приведено в п.7.5 настоящей рекомендации.


ПРИЛОЖЕНИЕ Б

     
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГИПСОВЫХ ОТЛИВОК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕЗЬБЫ КАЛИБР-КОЛЕЦ

Б.1 Изготовление гипсовых отливок

Поверхность профиля резьбы очищают от смазки.

К большему торцу калибр-кольца прикладывают шлифованную пластину толщиной не менее 5 мм. В кольцо устанавливают форму, боковые стороны которой имеют зубцы, выпиленные по профилю измеряемой резьбы. При этом во избежание вытекания раствора наружные боковые поверхности замазывают пластилином по профилю резьбы.

Раствор двухромовокислого калия (хромпика) приготавливают в необходимом объеме из расчета 15-20 г хромпика на 1 л воды. Перед заливкой в раствор хромпика добавляют равное по объему количество химически чистого гипса.

Заливку проводят, когда размешанная масса будет достаточно однородной.

Отливку извлекают из кольца через 15-20 мин после заливки.

Б.2 Измерения элементов профиля резьбы с помощью гипсовой отливки

Б.2.1 Измерения по отливке проводят в плоскости, близкой к диаметральной плоскости резьбового калибра.

Б.2.2 Измерения рекомендуется выполнять в течение 30 мин после затвердения отливки.

Б.2.3 При проверке элементов профиля резьбы (шага резьбы, угла наклона боковой стороны и прямолинейности боковых сторон профиля резьбы, внутреннего диаметра) по отливке каждый элемент измеряют не менее трех раз в каждом сечении. За результат измерений принимают среднеарифметическое трех измерений. Требования к результатам измерений по п.п.7.9-7.13 настоящей рекомендации.