+7 (495) 135-43-15
Рабочий день с 9:00 до 18:00
Российская ФедерацияУказание Минэнергомаша СССР

ОСТ 108.021.04-78 Турбины паровые стационарные. Диафрагмы сварные, аппараты направляющие. Общие технические условия (с Изменением N 1)

установить закладку
установить закладку

ОСТ 108.021.04-78

Группа Е23

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТУРБИНЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

ДИАФРАГМЫ СВАРНЫЕ, АППАРАТЫ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 1979-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 16.06.78 N ЮК-002/4724

ИСПОЛНИТЕЛИ: ВПТИэнергомаш А.Г.ПЕТЕРМАН, М.Ф.АКАТОВА, Н.Я.КОМИССАРЧИК, Л.А.МОРОЗОВА

НПО ЦКТИ Н.Н.ЕРМАШОВ, А.П.ДРОЗДОВ

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 16.06.78 N ЮК-002/4724 срок введения установлен с 01.01.79

ВЗАМЕН ОСТ 24.021.04

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Указанием Минэнергомаша СССР от 03.11.1987 N ВА-002-1/3025 c 01.01.1988

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на сварные диафрагмы и направляющие аппараты стационарных паровых турбин.

Стандарт устанавливает технические требования к деталям, сварным заготовкам перед механической обработкой, окончательно изготовленным сварным диафрагмам и направляющим аппаратам. Стандарт содержит требования к правилам приемки, контролю, маркировке и упаковке.


1. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ДИАФРАГМ И СЕКТОРОВ НАПРАВЛЯЮЩИХ АППАРАТОВ

1.1. Классификация сварных диафрагм приведена в табл.1.

Таблица 1

     
Классификация сварных диафрагм

Вид направляющих лопаток

Вид крепления лопаток в диафрагме

Лопатки посто-
янного сечения

Лопатки переменного сечения

Лопатки полые

Крепление в бандажной ленте на периферии и в корне

Крепление
в корне к бандажной ленте, на периферии - к бандажной ленте и ободу

Крепле-
ние к ободу
на пери-
ферии
и к телу
в корне

Крепление выходной части к бандажным лентам, входной - к ободу и телу диафрагмы

     
Продолжение табл.1

Форма меридионального обвода

Цилиндрические обводы межлопаточного канала

Конические обводы межлопаточного канала

Конический обвод на периферии и цилиндрический в корне

Криволинейный обвод на периферии и цилиндрический в корне

Криволинейные обводы на периферии и в корне

Продолжение табл.1

Вид установки лопаток в диафрагме

Осевой наклон выходных кромок лопаток

Без осевого наклона выходных кромок лопаток

Радиальное расположение выходных кромок лопаток

Тангенциальный наклон выходных кромок лопаток

Продолжение табл.1

Наличие или отсутствие козырька

Вид выполнения разъема

Без козырька

С козырьком со стороны входа пара

С козырьком со стороны выхода пара

Горизонтальный (прямой) разъем

Наклонный (косой) разъем

Комбини-
рованный (прямой и косой; прямой, косой и прямой) разъем

Горизонтальный (прямой) разъем со свесом входной (выходной) части лопаток


1.2. Условные обозначения основных размеров, наименования деталей и конструктивных элементов диафрагм должны соответствовать указанным на черт.1.

     

1 - тело; 2 - лента бандажная внутренняя; 3 - лопатка направляющая; 4 - лента бандажная наружная; 5 - обод; 6 - решетка (поз.2, 3, 4)

     
Черт.1


1.3. Классификация секторов направляющих аппаратов приведена на черт.2.

  
а - с направляющими лопатками, изготовленными отдельно от внутреннего обода; б - с направляющими лопатками, изготовленными совместно с внутренним ободом

     
Черт.2

Условные обозначения основных размеров и конструктивных элементов

- наружный диаметр;

- наружный диаметр межлопаточного канала;

- средний диаметр межлопаточного канала;

- внутренний диаметр межлопаточного канала;

- внутренний диаметр диафрагмы;

- высота межлопаточного канала;

- минимальная ширина межлопаточного канала (горло)*;

_______________

* Далее в тексте - "ширина межлопаточного канала".

- шаг между лопатками;

- глубина разделки под сварку;

- сторона паровпуска;

- канавка для уплотнительных сегментов;

- разделка под сварку;

- опорная поверхность гребня обода;

- сторона паровыпуска;

- паз для горизонтальной шпонки в разъеме;

- центрующий шпоночный паз;

- разъем.

1.4. Условные обозначения основных размеров, наименования деталей и конструктивных элементов секторов направляющих аппаратов должны соответствовать указанным на черт.3.

     

1 - обод наружный; 2 - лопатка направляющая; 3 - лента бандажная наружная; 4 - обод внутренний; 5 - лента бандажная внутренняя; 6 - решетка (поз.2, 3, 5)

     
Черт.3

Направляющие лопатки изготавливаются отдельно от внутреннего обода (исполнение 1) и вместе с ним (исполнение 2).

Условные обозначения основных размеров

-наружный диаметр направляющего аппарата;

- наружный диаметр межлопаточного канала;

- средний диаметр межлопаточного канала;

- внутренний диаметр межлопаточного канала;

- внутренний диаметр направляющего аппарата;

-высота межлопаточного канала;

- глубина разделки под сварку.


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

Сварные диафрагмы и направляющие аппараты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Требования к материалам

2.2.1. Выбор материалов для деталей сварных диафрагм и направляющих аппаратов с учетом условий работы должен производиться для турбин ТЭС по РТМ 24.940.08-74, для турбин АЭС - по РТМ 108.020.15-86 по РТМ 24.940.08-74; марки сталей должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Детали сварных диафрагм и секторов направляющих аппаратов

Материал

Обозначение марки

Тело, обод, козырек

ВСт3сп3 ГОСТ 380-71*

20 ГОСТ 1050-74**

25Л ГОСТ 977-75***

12MX ГОСТ 20072-74

12Х1МФ ГОСТ 20072-74

08X13

ГОСТ 5632-72

12X13

15ХМ1Ф ОСТ 108.358.04-85**** и

06Х12НЗД ТУ 108.11.659-82*

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют: в части требований к сортовому и фасонному литью ГОСТ 535-2005; в части марок и химического состава ГОСТ 380-2005; в части требований к толстолистовому прокату ГОСТ 14637-89;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1050-88;

*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 977-88;

     ****  Документ временно не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке;
     *Документ временно не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

Лопатки направляющие

08X13 ГОСТ 5632-72

12X13 ГОСТ 5632-72

15X11МФ ГОСТ 5632-72

18Х11МНФБ-Ш ГОСТ 5632-72

06Х12НЗД ТУ 108.11.659-82   

Ленты бандажные

08X13 ГОСТ 5632-72

12X13 ГОСТ 5632-72

15X11МФ ГОСТ 5632-72

06Х12НЗД ТУ 108.11.659-82

Секторы направляющих аппаратов:

обода секторов, лопатки направляющие, вставки, ленты бандажные

Решетки направляющих аппаратов

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.2. Допускается применение других материалов, не приведенных в табл.2, при согласовании с соответствующими службами главных специалистов предприятия.

2.2.3. Предельная рабочая температура для применяемых материалов, свариваемость, требования к подогреву, способ сварки и сварочные материалы должны назначаться по РТМ 24.940.08-74*.

___________________     

     * Документ временно не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.4. Качество материалов должно подтверждаться сертификатом предприятия-изготовителя этих материалов. Материалы должны проходить входной контроль в установленном на предприятии-изготовителе порядке.

2.3. Требования к окончательно изготовленным сварным диафрагмам и направляющим аппаратам

2.3.1. Отклонение действительной суммарной площади межлопаточных каналов от расчетной должно быть не более:

для направляющих аппаратов частей высокого давления турбин: с дроссельным регулированием (+2,0)...(-0,5)%; с сопловым регулированием ±2,0%;

для диафрагм с длиной лопаток до 300 мм ±2,5%;

для диафрагм с длиной лопаток свыше 300 до 900 мм ±3,0%;

для диафрагм с длиной лопаток свыше 900 мм ±(4,0…5,0)%;

Для диафрагм с длиной канала до 100 мм допускается отклонение действительной площади единичного канала от расчетной не более ±5,0%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.2. Площадь межлопаточных каналов определяется расчетным путем. Методика расчета приведена в обязательном приложении 1.

2.3.3. Предельные отклонения высоты межлопаточного канала должны соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3

     
мм

Высота межлопаточного канала

Предельные отклонения высоты межлопаточного канала

До 100

±0,5

Св. 100 до 200

±0,7

Св. 200 до 350

±1,0

Св. 350 до 500

±1,5

Св. 500 до 800

±2,5

Св. 800 до 1000

±3,5

Св. 1000 до 1200

±4,5

Св. 1200

±5,5

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.4. Предельные отклонения ширины каждого межлопаточного канала вне разъема диафрагмы должны определяться расчетным путем. Величина допуска должна быть указана в технологической документации. Методика расчета приведена в обязательном приложении 1.

2.3.5. Предельные отклонения шага лопаток в диафрагмах и направляющих аппаратах должны соответствовать величинам, приведенным для энергетических турбин в табл.4, а для приводных турбин - в табл.5.

Таблица 4

     
мм

Длина лопаток

Предельные отклонения

шага

шага в разъеме

С бандажными лентами (с литыми решетками)

До 300

±0,8

±4,0

Св. 300

±1,5

±5,0

Св. 800

±2,0

±6,0

Св. 1200

±3,0

±7,0

Без бандажных лент

Для всех длин лопаток

±1,5

±4,0

Таблица 5

     
мм

Место расположения диафрагмы в проточной части турбины

Предельные отклонения

шага

шага в разъеме

Направляющие аппараты

±0,3

-

ЧВД

±0,8

±1,6

ЧСД и ЧНД

±0,8

±2,4

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.6. Шаг лопаток и ширина межлопаточного канала в диафрагме должны задаваться:

при - на среднем диаметре межлопаточного канала ;

при - в трех сечениях: на среднем диаметре межлопаточного канала и на диаметрах и (рекомендуемое приложение 3, черт.1), которые назначаются конструктивно, но на расстоянии не менее 10 мм от ограничивающей (торцевой) стенки межлопаточного канала.

В направляющих аппаратах эти параметры должны задаваться только на среднем диаметре межлопаточного канала (см. черт.3).

2.3.7. Предельные отклонения ширины межлопаточного канала в разъеме должны определяться расчетным путем из условия равенства угла выхода потока из канала в разъеме углу выхода потока из основных каналов. Методика расчета приведена в обязательном приложении 1.

2.3.8. Выходные кромки лопаток должны лежать в одной кольцевой плоскости или на одной конической поверхности.

Допускаемое смещение выходных кромок лопаток в осевом направлении между соседними лопатками, между наиболее выступающей и наиболее утопленной и между соседними лопатками в разъеме диафрагмы должно соответствовать указанным на черт.4 и в табл.6.

     
Черт.4

Таблица 6

     
мм

Высота межлопаточного канала

Допускаемое смещение выходных кромок лопаток в осевом направлении

между соседними лопатками

между наиболее выступающей и наиболее утопленной лопатками

между соседними лопатками в разъеме

До 100

0,5

2,0

1,0

Св. 100 до 300

0,5

3,0

1,5

Св. 300 до 500

0,5

4,0

2,0

Св. 500 до 750

1,0

5,0

2,5

Св. 750 до 1200

1,5

6,0

3,0

Св. 1200

2,0

7,0

4,0

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.9. В диафрагмах с разрезанными в разъеме лопатками разъем должен быть удален от горла межлопаточного канала на расстояние не менее 15 мм (см. черт.4).

2.3.10. Смещение стыка профиля лопаток в разъеме диафрагмы не должно превышать одной трети толщины разъемного профиля (см. черт.4, размер ).

Смещенные в стыке поверхности профиля лопаток должны быть плавно опилены на стыкуемых участках так, чтобы не затрагивать горла канала.

2.3.11. В чертежах диафрагм и направляющих аппаратов должны быть указаны размеры , , и или диаметры , , , и с предельными отклонениями. Предельные отклонения указанных размеров должны устанавливаться разработчиком конструкторской документации. Рекомендуемые значения предельных отклонений приведены в приложении 2".

По согласованию с разработчиком конструкторской документации допускается доводка размеров , , и или диаметров , , и .

Разница размеров по разъему обеих половин диафрагм не должна быть более:

для , до 2500 мм - 2 мм;

для , св. 2500 до 4000 мм - 3 мм;

для , св. 4000 мм - 4 мм.

Перепад в разъеме диафрагмы должен быть плавно обработан. Шероховатость обработанной поверхности должна быть 1,6.

Черт.5

        
Черт.6

(Измененная редакция, Изм. N 1).

                

2.3.12. Выходные кромки лопаток, кроме особо оговоренных конструкций, должны быть расположены радиально.

Предельные смещения выходных кромок лопаток от радиального расположения, измеренные на наружном диаметре межлопаточного канала, по отношению к выходной кромке на внутреннем диаметре должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.8.

     
Черт.7

Таблица 8*
_______________________________
* Табл.7 исключена Изменением N 1.
- Примечание изготовителя базы данных.

     
мм

Высота межлопаточного канала

Предельные смещения выходных кромок лопаток от радиального расположения, измеренные на наружном диаметре межлопаточного канала

До 100

±0,5

Св. 100 до 300

±1,0

Св. 300 до 500

±1,5

Св. 500 до 800

±2,0

Св. 800 до 1200

±2,5

Св. 1200

±3,5

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.13. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей, шероховатость поверхностей сварных диафрагм должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.9, 10.

Черт.8

Таблица 9

Обозначение размеров

Предельные отклонения, мм

Обозначение поля допуска по ГОСТ 25347-82


 ±0,4

(см. табл.6)

-

±0,05 для ЧВД, ЧСД
±0,20 для ЧНД

-

±0,05 для ЧВД, ЧСД
±0,20 для ЧНД

-

-1,50

-

-

-

 ,

±0,20

-

Примечания:

1. Размер указан от наиболее выступающей лопатки.

2. Поле допуска размера определяется конструктором.

Таблица 10

Обозначение поверхности

Допуск расположения

Параметры шероховатости, мкм

Наименование

Величина, мм

-

-

1,6

Допуск параллельности относительно поверхности

0,04

0,10

0,04

-

-

3,2

Допуск перпендикулярности относительно поверхности

0,10

1,6

-

-

6,3

-

-

-

-

-

-

(Измененная редакция, Изм. N 1).

            

2.3.14. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей в разъеме диафрагмы должны соответствовать указанным в табл.11.

Таблица 11

Предельные отклонения

Наименование

Величина, мм

Смещение горизонтального разъема относительно оси внутреннего диаметра

0,50

Зазор по горизонтальному разъему

0,04

Зазор в косом стыке комбинированного разъема

0,50


2.3.15. Шероховатость поверхностей в разъеме диафрагмы (поверхности а и б на черт.9) не должна быть более 2,5 мкм.

  
Черт.9


2.3.16. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей, шероховатость поверхностей направляющих аппаратов должны соответствовать указанным на черт.10 и в табл.12, 13.

     
Черт.10

Таблица 12

Обозначение размера

Предельные отклонения, мм

Обозначение поля допуска по
ГОСТ 25347-82

 

-

-1,00

-

-0,20
-0,30

-

+1,00

-

+0,30
+0,20

-

(см. табл.6)

-

±0,05

-

-0,20
-0,30

-

Примечание. Размер указан от наиболее выступающей лопатки.

Таблица 13

Обозначение поверхности

Допуск расположения

Параметры шероховатости, мкм

Наименование

Величина, мм

-

-

1,6

Допуск радиального биения относительно поверхности

0,05

-

-

-

-

-

-

Допуск параллельности относительно поверхности

0,05

-

-

-

-

6,3

-

-

-

-

(Измененная редакция, Изм. N 1).

          

2.3.17. После окончательной механической обработки диафрагм и направляющих аппаратов на сварных швах допускаются:

мелкие поры диаметром до 1 мм в количестве не более двух штук на любые 100 мм протяженности шва;

отдельные шлаковые включения площадью до 6 мм в количестве не более трех штук на любые 100 мм протяженности шва;

отдельные поры и шлаковые включения на сварных швах в плоскости разъема диафрагм и направляющих аппаратов суммарной площадью не более 6 мм;

подрезы глубиной до 0,5 мм и длиной до 15 мм при общей протяженности не более 10% от общей длины шва на участке сварного шва, прилегающего к бандажной ленте.

На поверхностях необработанных сварных швов допускаются перепады между валиками не более 5 мм. Уступы шва в разъеме диафрагмы должны быть плавно обработаны.

(Измененная редакция, Изм. N 1).          

2.3.18. В конструкциях диафрагм с приварным козырьком допускается зазор (черт.10а), величина которого должна быть не более 3 мм.

     
Черт.10а

              

2.3.19. Утолщения выходных кромок лопаток не должны выступать в межлопаточный канал более чем на 0,3 мм (0,3 мм черт.10б).

Утолщения выходных кромок лопаток не должны утопать в бандажную ленту.

     
Черт.10б

2.3.18,  2.3.19. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

2.4. Требования к сварным диафрагмам и направляющим аппаратам до механической обработки (в сварных заготовках)

2.4.1. Предельные отклонения высоты и ширины межлопаточного канала, шага лопаток, допускаемое смещение выходных кромок лопаток в осевом направлении и предельные смещения от радиального расположения должны соответствовать требованиям, указанным в пп.2.3.3; 2.3.4; 2.3.5; 2.3.8; 2.3.12.

2.4.2. Предельные отклонения размеров внутреннего и наружного радиусов межлопаточного канала со стороны паровыхода должны обеспечить выполнение требований указанных в п.2.3.11.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.3. Выходные кромки лопаток в разъеме диафрагмы должны быть расположены по отношению к плоскости разъема на расстояниях и (черт.11), при этом предельные отклонения шага лопаток должны соответствовать указанным в п.2.3.5 и в табл.4.

     
Черт.11

В диафрагмах с косым или комбинированным разъемами размеры и должны обеспечить возможность обработки плоскости разъема без врезания инструмента в лопатку.

Количество сечений, в которых задаются размеры и , должны соответствовать указанным в п.2.3.6.

2.4.4. В конструкторской документации должен быть указан максимальный зазор между направляющей лопаткой и кромкой отверстия в бандажной ленте.

Предельные отклонения зазоров приведены в справочном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).     

2.4.5. (Исключен, Изм. N 1).

           

2.4.6. В диафрагмах, в которых лопатки привариваются к бандажной ленте и к ободу, при сборке решетки с ободом допускается зазор не более 2 мм (черт.14).

     
Черт.14*

_____________

* Черт.12, 13 исключены Изменением N 1. - Примечание изготовителя базы данных.

Шов приварки лопатки к ободу должен быть обработан с плавным радиусным переходом к профильной поверхности лопатки и обода с шероховатостью поверхности не более 6,3 мкм.

Допускается врезание в тело лопатки на глубину не более 2 мм.

                     

2.4.7. Требования к сварным швам должны соответствовать указанным в п.2.3.17.        

Контроль качества сварных швов должен производиться визуальным осмотром в объеме 100% швов с целью выявления дефектов металлургического характера (трещин, пор, непроваров, прожогов и др.). Контроль геометрических размеров швов производится только в случае отсутствия последующей механической обработки.

2.4.8. Требования к сварке и термической обработке после сварки - по РТМ 108.020.35-81*.

______________

     * Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

2.4.6-2.4.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).   

2.5. Требования к деталям сварных диафрагм и направляющих аппаратов

2.5.1. Требования к направляющим лопаткам диафрагм и направляющих аппаратов

2.5.1.1. Предельные отклонения рабочей части направляющей лопатки - по РТМ 108.260.04-85*.

______________

     * Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

2.5.1.2. Шероховатость поверхностей рабочей части направляющей лопатки - по ОСТ 108.020.34-81.

______________

     * Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

2.5.1.3. На участках выходных кромок направляющих лопаток, входящих в профильные отверстия бандажных лент (вне лопаточного канала), должны быть предусмотрены утолщения по наружному профилю лопатки. Минимальный размер утолщенной кромки не должен быть менее 3 мм (черт.15).

     
Черт.15

2.5.1.1-2.5.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.2. Требования к бандажным лентам

2.5.2.1. Оптимальная толщина после окончательной механической обработки 4,0; 5,2; 6,0 мм.

2.5.2.2. Предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.15.

Таблица 15*
________________________________
     * Табл.14 исключена Изменением N 1.
- Примечание изготовителя базы данных.

мм

Предельные отклонения

Допуск на длине 1 м

толщины

ширины

прямолинейности

параллельности

-0,2

-0,2

0,2

0,2

  (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.2.3. Шероховатость поверхности со стороны межлопаточных каналов - не более 1,25 мкм; со стороны прилегания тела и обода - не более 20 мкм (допускаются отдельные участки с шероховатостью поверхности не более 80 мкм).

2.5.2.4. Профильные отверстия могут выполняться в предварительно согнутых по заданному радиусу листовых заготовках и в плоских листовых заготовках.

Форма и размеры разделки под приварку лопаток по контуру профильных отверстий должны соответствовать указанным на черт.16.

     
Черт.16

Примечание. В бандажных лентах с профильными отверстиями, выполненными в предварительно согнутых заготовках, необходимость в снятии фасок под сварку определяется конструктором.

         

2.5.2.5. Предельные отклонения на шаги последовательно расположенных профильных отверстий должны соответствовать указанным в табл.16.

Таблица 16

     
мм

Шаг профильных отверстий

Предельные отклонения шага профильных отверстий

Предельные отклонения на каждые 5 шагов

До 150

±0,15

±0,2

Св. 150 до 300

±0,25

±0,3

Св. 300

±0,40

±0,5

Примечание. Для цилиндрических бандажных лент с шагом профильных отверстий до 150 мм предельные отклонения приведены на 10 шагов.

2.5.2.4, 2.5.2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.2.6. Предельные отклонения на угловой шаг профильных отверстий, выполненных в предварительно согнутой заготовке, должны соответствовать линейным величинам, указанным в табл.16.

2.5.2.7. Предельные отклонения угла расположения профильного отверстия в бандажной ленте относительно базовой поверхности не должно быть более ±10 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.3. Требования к телу и ободу

2.5.3.1. Предельные отклонения диаметров обода и тела, сопрягающихся с бандажными лентами, должны быть:

для обода - плюс 0,3 мм без учета возможных деформаций после механической обработки;

для тела - минус 0,3 мм.

2.5.3.2. Величины минимального припуска на обод, тело и козырек должны соответствовать указанным в табл.17.

Таблица 17

Наименование размера или поверхности

Вид заготовки

Детали

Тип разъема

Минимальным припуск на сторону, мм

Ширина

Поковка, лист

Тело, обод, козырек

-

5

Диаметр

Поковка

Тело, обод, козырек

-

5

Лист

Тело

-

10

Обод, козырек

-

7*

Обод, козырек

-

10**

Разъем

Поковка

Тело, обод, козырек

Прямой

6

Косой и комбинированный

10

Лист

Прямой, косой и комбинированный

10

_______________

* Для диаметра до 2500 мм.     

** Для диаметра свыше 2500 мм.

   (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.3.3. Форма разделки кромок под сварку в заготовках тела и обода, а также в сварном соединении козырька с ободом, при автоматической и полуавтоматической сварке в среде углекислого газа при глубине разделки не более 40 мм должна соответствовать указанной на черт.17.

     
Черт.17

При глубине разделки более 40 мм осуществляется дополнительное раскрытие кромок под углом 30°.

2.5.3.4. При ручной дуговой сварке форма разделки кромок под сварку в заготовках тела и обода, а также в сварном соединении козырька с ободом, для диафрагм с цилиндрическим обводом каналов должна соответствовать указанной на черт.18, при этом угол раскрытия не зависит от глубины разделки кромок под сварку.

     
Черт.18

Для диафрагм с коническим обводом каналов форма разделки кромок под сварку в заготовках тела и обода должна соответствовать указанной на черт.19.

     
Черт.19

2.5.3.3, 2.5.3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Комплектность диафрагм и направляющих аппаратов должна соответствовать технической документации предприятия-изготовителя, разработанной и утвержденной в установленном порядке.


4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия диафрагм и направляющих аппаратов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно производить приемо-сдаточные испытания.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться каждая диафрагма и каждый направляющий аппарат.

При этом следует проверять:

соответствие размеров диафрагмы и направляющего аппарата чертежам;

комплектность и качество комплектующих деталей;

качество сварных соединений;

прочность диафрагмы (испытание на прогиб);

качество окраски и наличие маркировки.

Допускается доводка ширины канала снятием металла со спинки профиля на глубину не более 0,5 мм. Поверхность лопатки в местах съема должна быть плавно обработана на длине не менее двадцатикратной глубины снятия металла.

Шероховатость поверхности после съема металла должна соответствовать требованиям конструкторской документации.

Для диафрагм с высотой канала более 70 мм допускается доводка ширины канала путем подгибки выходных кромок. Величина доводки не должна быть более величин, указанных в табл.18.

Таблица 18

     
мм

Высота межлопаточного канала

Величина доводки

От

70

до

300

0,7

Св.

300

"

1200

1,5

"

1200

3,0

Примечание. Возможность подгибки выходных кромок лопаток с высотой канала до 70 мм определяется разработчиком конструкторской документации.

После доводки необходимо обеспечить плавность выходной кромки лопатки.

Лопатки, подвергнутые подгибке, должны быть проверены на отсутствие трещин.

Для выполнения требований п.2.3.7 допускается:

    при


- обработка наружного профиля лопатки;

    при


- обработка выходных кромок не более двух лопаток с обеспечением требований пп.2.3.5; 2.3.10 ().

                
где , , - ширины межлопаточных каналов: минимальная, в разъеме и максимальная;

, , - шаги лопаток минимальный, в разъеме и максимальный.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Допустимость отдельных отступлений от требований установленных в настоящем стандарте определяется разработчиком конструкторской документации (требование пункта действует до 01.07.89).

(Введен дополнительно, Изм. N 1).


5. КОНТРОЛЬ

5.1. Контроль применяемых материалов должен производиться на соответствие требованиям подраздела 2.2.

5.2. Измерительный контроль геометрических размеров должен производиться у всех диафрагм и направляющих аппаратов на соответствие требованиям подразделов 2.3, 2.4.

5.3. Контроль размеров межлопаточных каналов (ширины, высоты и шага) должен производиться по всем каналам диафрагмы и направляющего аппарата.

5.3.1. Шаг лопаток и ширина межлопаточного канала в диафрагме должны контролироваться при высоте межлопаточного канала: при - на среднем диаметре межлопаточного канала ; при - в трех сечениях:

на среднем диаметре межлопаточного канала ;

на диаметрах и (рекомендуемое приложение 3, черт.1).

5.3.2. В направляющих аппаратах эти параметры должны контролироваться только на среднем диаметре межлопаточного канала (см. черт.3).

5.4. Контроль размеров должен производиться:

и - в пяти местах каждой половины диафрагмы со стороны паровыхода (в вертикальной плоскости диафрагмы, вблизи первых - вторых каналов от разъема, посередине между первым каналом и вертикальной плоскостью - см. черт.5, рекомендуемое приложение 3, черт.2);

(см. черт.5) - по радиусу со стороны паровыхода на уровне выходных кромок лопаток на внутреннем диаметре.

Для диафрагм с коническими обводами высоту канала (черт.20) контролировать на уровне середины горла наружного и внутреннего диаметров каналов. Размеры и задаются разработчиком;     

     
Черт.20

и (см. черт.8) - в вертикальной плоскости диафрагмы и вблизи первых - вторых каналов от разъема;

(см. черт.10) - для направляющих аппаратов в вертикальной плоскости;

(см. черт.8) - в двух взаимоперпендикулярных плоскостях;

(см. черт.10) - по диаметру, проходящему через середину каждого сектора.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Контроль шероховатости поверхностей должен производиться методом сравнения по образцам-свидетелям на соответствие требованиям пп.2.3.13; 2.3.14; 2.3.15; 2.4.6; 2.5.1.2; 2.5.2.3.

5.6. Контроль качества сварных швов после механической обработки должен производиться визуальным осмотром на соответствие требованиям п.2.3.17.

5.7. К выполнению сварных соединений могут быть допущены сварщики, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков"*, утвержденными Госгортехнадзором СССР от 22 июня 1971 г., и имеющие удостоверение сварщика установленного образца.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПБ 03-273-99 "Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства". - Примечание изготовителя базы данных.

5.8. Контроль диафрагм на прочность должен производиться методом испытания на прогиб по усмотрению предприятия-изготовителя и по его инструкции.

5.9. Сборочные единицы, детали, диафрагмы и направляющие аппараты, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежей, должны иметь клеймо технического контроля.

5.10. Результаты контроля должны быть записаны в карту измерений диафрагмы (рекомендуемое приложение 3).

5.11. По результатам контроля службой технического контроля должно быть сделано заключение о соответствии готовой продукции требованиям настоящего стандарта.


6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

6.1. Маркировка

6.1.1. Указания о маркировании должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.314-68.

6.1.2. На готовой диафрагме и направляющем аппарате маркировать: номер ступени, обозначение чертежа и заказа.

6.1.3. Маркировка должна быть нанесена на верхней и нижней половинах диафрагмы вблизи разъема со стороны паровыхода.

6.1.4. Маркировка готовых лопаток диафрагмы и направляющего аппарата должна производиться условным знаком, выбиваемым на торце лопатки.

6.1.5. На остальных готовых деталях диафрагмы и направляющего аппарата маркировать обозначение чертежа детали.

6.1.6. Места для нанесения маркировки должны быть зачищены и обведены прямоугольной рамкой, выполненной яркой краской.

Места маркировки со знаками, выполненными ударным способом, должны быть смазаны составом, предохраняющим от коррозии.

6.1.7. Размер шрифта для маркировки устанавливается предприятием-изготовителем.

6.1.8. Маркировка тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*.

  _______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.      

(Измененная редакция, Изм. N 1).

           

6.2. Защита от коррозии и упаковка

6.2.1. Все поверхности сварных диафрагм и направляющих аппаратов, кроме плоскостей разъема, должны быть покрашены. Покрытие - по усмотрению предприятия-изготовителя.

6.2.2. Плоскости разъема должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 антикоррозионной смазкой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.3. Поверхности, подготовленные под окраску и для нанесения антикоррозионной смазки, не должны иметь грубых изъянов металла, ржавчины, забоин, заусенцев и т.д.

6.2.4. Окраска поверхностей диафрагмы и направляющего аппарата должна производиться по подготовленным поверхностям и удовлетворять требованиям ГОСТ 9.032-74.

6.2.5. Готовые диафрагмы и направляющие аппараты с комплектующими деталями при поставке должны упаковываться в специальную тару по технической документации предприятия-изготовителя.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

     
МЕТОДИКА РАСЧЕТА

1. Суммарная площадь межлопаточных каналов определяется расчетным путем в зависимости от количества измеряемых сечений по формулам:

или

,


где - суммарная площадь межлопаточных каналов;

- ширина (горло) межлопаточного канала на диаметре ;

- ширина (горло) межлопаточного канала на диаметре ;

- ширина (горло) межлопаточного канала на среднем диаметре межлопаточного канала ;

- высота межлопаточного канала;

- число межлопаточных каналов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Предельные отклонения ширины (горла) межлопаточного канала вне разъема диафрагмы определяются расчетным путем по формуле

,


где - номинальная ширина (горло) межлопаточного канала;

- номинальная высота межлопаточного канала;

- предельное отклонение высоты межлопаточного канала;

- отклонение действительной площади межлопаточного канала от расчетной, определяется по формуле

,


где - действительная площадь межлопаточного канала;

- номинальная (расчетная) площадь межлопаточного канала.

Значение принимается в соответствии с п.2.3.1.

3. Предельные отклонения ширины межлопаточного канала в разъеме диафрагмы определяются расчетным путем (при равенстве угла выхода потока из канала в разъеме углу выхода потока из основных каналов) из соотношения

,


где , , - ширина межлопаточных каналов минимальная, в разъеме и максимальная (соответственно);

, , - шаг лопаток в диафрагмах минимальный, в разъеме и максимальный (соответственно).

           

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Предельные отклонения размеров и (черт.5) в диафрагмах и размеров и (черт.6) в направляющих аппаратах указаны в таблице.

мм

Внутренний, наружный диаметры межлопаточного канала, ,

Предельные отклонения размеров

До

1200

включ.

+0,5

+1,5

+0,5

+1,0

-1,0

-1,0

-1,0

-1,0

Св.

1200

"

1700

"

+0,5

+2,0

+1,0

+1,0

-1,5

-1,5

-1,0

-1,0

"

1700

"

2500

"

+1,0

+2,5

-

-

-2,5

-2,0

-

-

"

2500

"

3500

"

+1,5

+3,0

-

-

-3,0

-2,0

-

-

"

3500

"

4000

"

-

+4,0

-

-

-

-3,0

-

-

"

4000

-

+5,0

-

-

-

-5,0

-

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

     
КАРТА ИЗМЕРЕНИЙ ДИАФРАГМЫ

Наименование сборочной единицы

Обозначение чертежа

Модель турбины

Номер заказа

Заводской номер

Предприятие-изготовитель

          

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Параметры межлопаточных каналов

Размеры в мм

Но-
мер ка-
нала

Верхняя половина диафрагмы

Нижняя половина диафрагмы

Высота канала

Шаг

Горло

Площадь канала, см

Высота канала

Шаг

Горло

Площадь канала, см

на диаметрах

на диаметрах

По чертежу

По результатам контроля

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

Примечание. Начало отсчета каналов показано на черт.2 данного приложения.

Параметры межлопаточных каналов в разъеме

Размеры в мм

Положение канала со стороны паровыхода

Высота канала

Шаг

Горло

Отношение горла к шагу  

Площадь канала, см

На диаметрах

По чертежу

По результатам контроля

Левый

Правый

Проходная площадь межлопаточных каналов

Суммарная проходная площадь межлопаточных каналов, см

Отклонение действительной суммарной проходной площади от номинальной

номинальная

действительная

, см

, %

Смещение выходных кромок лопаток в осевом направлении

мм

Разность и

Смещение выходных кромок лопаток в осевом направлении

соседних лопаток

между наиболее выступающей и наиболее утопленной

соседних лопаток в разъеме

по чертежу

фактические

разность

по чертежу

факти-
ческое

по чертежу

факти-
ческое

по чертежу

факти-
ческое

мини-
мальные

макси-
мальные

     
     

2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     
Черт.1

     
Черт.2

Обозначение размера

Половина диафрагмы

Размеры, мм

по чертежу

по результатам контроля

I

II

III

IV

V

Верхняя

Нижняя

Верхняя

Нижняя

-

Верхняя

Нижняя

Верхняя

Нижняя

-

Верхняя

Нижняя

Верхняя

Нижняя

     
     

3. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Условное обозначение поверхности

Расположение поверхностей относительно поверхности

Допуск расположения, мм

Наименование

Величина, мм

по чертежу

фактически

Параллельное

Допуск параллельности

0,05

Перпендикулярное

Допуск перпендикулярности

0,10

(Измененная редакция, Изм. N 1).

     

4. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОГИБ

     
мм

Расчетная величина

Результаты замеров

Точки ,

Точки ,

Точка

Точка

Точка

Точка

Примечания:

1. В таблицу заносятся максимальные значения по данным испытания на прогиб. Обозначение точек показано на черт.2 данного приложения.

2. В паспорте должна быть сделана запись о соответствии шероховатости поверхностей требованиям чертежа.

3. В паспорте должно быть сделано заключение о соответствии готового изделия требованиям настоящего стандарта и чертежей.

Контроль производил

подпись, дата, инициалы, фамилия

Начальник бюро технического контроля

подпись, дата, инициалы, фамилия


           

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Предельные значения зазоров между направляющей лопаткой и кромкой отверстия в бандажной ленте приведены в таблице.

Величина хорды профиля лопатки

Максимальный зазор на сторону

До

80

включ.

1,2

Св.

80

"

150

"

1,3

"

150

"

250

"

1,5

"

250

"

350

"

1,8

"

350

"

400

"

2,8

"

400

"

500

"

3,5

Примечание. При сборке решеток зазоры могут суммироваться на одну сторону.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. N 1).