+7 (495) 135-43-15
Рабочий день с 9:00 до 18:00
Российская ФедерацияПриказ Минатома России

ОСТ 95 10562-2001 Покрытия полимерные защитные для атомных станций. Часть 1. Снимаемые защитные полимерные покрытия. Общие требования, применение и выбор

установить закладку
установить закладку

ОСТ 95 10562-2001  

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

Часть I. СНИМАЕМЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Общие требования, применение и выбор

ОКС: 27.120; 13.280
ОКСТУ 6990

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии" и ООО "Фирма "РАДЕЗ-2" Минатома России, доработан с участием рабочей группы специалистов ТК-322 "Атомная техника"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством Российской Федерации по атомной энергии, приказ от 29.12.2001 г. N 689

3 ВЗАМЕН РТМ 95 736-80 в части снимаемых защитных полимерных покрытий


     1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт отрасли (далее - стандарт) распространяется на снимаемые защитные полимерные покрытия на основе полимерных составов (далее - составы), в том числе изолирующие, локализирующие, пылеподавляющие, аккумулирующие и дезактивирующие защитные полимерные покрытия, применяемые при проектировании, строительстве и эксплуатации атомных станций (АС), а также при проведении ремонтных и аварийных работ.

Снимаемые защитные полимерные покрытия предназначены для защиты и дезактивации поверхностей помещений и оборудования в зданиях и сооружениях АС, в том числе в зонах свободного, строгого режима (необслуживаемые, периодически обслуживаемые, обслуживаемые помещения) и на прилегающих к АС территориях (промышленная площадка, санитарно-защитная зона, зона наблюдения).

Снимаемые защитные полимерные покрытия являются временными и подлежат удалению по окончании работ по защите или дезактивации поверхностей.

Стандарт устанавливает применение снимаемых защитных полимерных покрытий в зависимости от назначения, условий эксплуатации и содержит рекомендации по их выбору.


     2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.403-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 9.908-85 ЕСЗКС. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.099-80 Комбинезоны женские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ 12.4.100-80 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 12.4.137-84 Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 5233-89 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору

ГОСТ 7313-75 Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия

ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе

ГОСТ 7827-74 Растворители марок Р-5, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения

ГОСТ 9880-76 Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия

ГОСТ 9949-76 Ксилол каменноугольный. Технические условия

ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия

ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15171-78 Присадка АКОР-1. Технические условия

ГОСТ 15484-81* Излучения ионизирующие и их измерения. Термины и определения

________________

* На территории Российской Федерации действует РМГ 78-2005. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 19465-74 Покрытия полимерные защитные для улучшения радиационной обстановки. Термины и определения

ГОСТ 19710-83 Этиленгликоль. Технические условия

ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 20811-75 Материалы лакокрасочные. Методы испытаний покрытий на истирание

ГОСТ 25645.331-91 Материалы полимерные. Требования к оценке радиационной стойкости

ГОСТ 27891-88 Покрытия полимерные защитные изолирующие, локализирующие, дезактивирующие и аккумулирующие. Метод определения качества снимаемости

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ Р 50773-95 Покрытия полимерные защитные для улучшения радиационной обстановки. Методы определения коэффициента дезактивации и времени защитного действия

ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

ГОСТ Р 51037-97 Покрытия полимерные защитные изолирующие, локализирующие, локализирующие пылеподавляющие и дезактивирующие. Общие технические требования

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

РД 95 10357-88 Покрытия полимерные защитные изолирующие, локализирующие, дезактивирующие и аккумулирующие. Метод определения адгезии


     3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

  • снимаемое защитное полимерное покрытие - защитное полимерное покрытие для улучшения радиационной обстановки, удаляемое с поверхности без ее нарушения - по ГОСТ 19465;
  • изолирующее защитное полимерное покрытие - защитное полимерное покрытие для улучшения радиационной обстановки, обладающее способностью в течение времени эксплуатации предотвращать радиоактивное загрязнение защищаемой поверхности - по ГОСТ 19465;
  • локализирующее защитное полимерное покрытие - защитное полимерное покрытие для улучшения радиационной обстановки, обладающее способностью в течение времени эксплуатации предотвращать распространение радиоактивных загрязнений в окружающее пространство - по ГОСТ 19465;
  • пылеподавляющее защитное полимерное покрытие - защитное полимерное покрытие для улучшения радиационной обстановки, обладающее способностью в течение времени эксплуатации предотвращать распространение радиоактивных загрязнений в виде дисперсионных аэрозолей с твердой дисперсной фазой в окружающее пространство;
  • аккумулирующее защитное полимерное покрытие - защитное полимерное покрытие для улучшения радиационной обстановки, способное накапливать и удерживать радиоактивные загрязнения - по ГОСТ 19465;
  • дезактивирующее защитное полимерное покрытие - защитное полимерное покрытие для улучшения радиационной обстановки, обладающее способностью дезактивировать загрязненные поверхности с последующим его удалением вместе с поглощенными радиоактивными веществами без образования жидких радиоактивных отходов - по ГОСТ 19465;
  • время защитного действия пылеподавляющего защитного полимерного покрытия - время, в течение которого пылеподавляющее защитное полимерное покрытие предотвращает распространение радиоактивной твердой дисперсной фазы дисперсионной аэрозоли в окружающее пространство;
  • степень окомкования пылеподавляющим защитным полимерным покрытием - массовая доля фракции твердой дисперсной фазы (пыли) дисперсионной аэрозоли с диаметром частиц выше 50 мкм, выраженная в процентах от общего количества вещества, после обработки его пылеподавляющим полимерным составом.

Примечание - Дисперсионный состав модельной пыли в массовых долях должен составлять: менее 10 мкм - 14%, от 10 до 20 мкм включительно - 27%, свыше 20 до 30 мкм включительно - 19%, свыше 30 до 50 мкм включительно - 24%, свыше 50 до 100 мкм - 16%;

  • активность радионуклида в мазке () - отношение числа спонтанных ядерных переходов из определенного ядерно-энергетического состояния радионуклида в мазке, происходящих за интервал времени , к этому интервалу: - по ГОСТ 15484. Метод взятия мазка - по ГОСТ Р 50773.


     4 КЛАССИФИКАЦИЯ СНИМАЕМЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

4.1 Снимаемые защитные полимерные покрытия, применяемые для АС, в зависимости от назначения подразделяются на следующие группы:

  • изолирующие защитные полимерные покрытия;
  • локализирующие защитные полимерные покрытия;
  • пылеподавляющие защитные полимерные покрытия;
  • аккумулирующие защитные полимерные покрытия;
  • дезактивирующие защитные полимерные покрытия.

4.2 Изолирующие, локализирующие и дезактивирующие защитные полимерные покрытия в зависимости от области применения подразделяются на:

  • покрытия для защиты и дезактивации поверхностей строительных и металлических конструкций;
  • покрытия для защиты и дезактивации поверхностей полов из пластиката;
  • покрытия для защиты и дезактивации поверхностей оборудования, аппаратуры и приборов;
  • покрытия для защиты и дезактивации поверхностей дорог из асфальта;
  • покрытия для защиты и дезактивации битумно-рубероидных поверхностей.

4.3 Пылеподавляющие защитные полимерные покрытия в зависимости от области применения подразделяются на:

  • покрытия для предотвращения распространения радиоактивных загрязнений с поверхности почвы;
  • покрытия для предотвращения распространения радиоактивных загрязнений с поверхностей дорог (асфальтовых, гравийных, бетонных);
  • покрытия для предотвращения распространения радиоактивных загрязнений с поверхностей зданий и сооружений (наружных и внутренних).

4.4 Аккумулирующие защитные полимерные покрытия в зависимости от области применения подразделяются на:

  • покрытия для аккумуляции радиоактивных загрязнений в помещениях в условиях проведения нормальной эксплуатации;
  • покрытия для аккумуляции радиоактивных загрязнений в помещениях с повышенной влажностью;
  • покрытия для аккумуляции радиоактивных загрязнений в помещениях с возможностью воздействия масел, бензина и химически агрессивных сред.


     5 ТРЕБОВАНИЯ К СНИМАЕМЫМ ЗАЩИТНЫМ ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЯМ

5.1 Изолирующие, локализирующие, пылеподавляющие, аккумулирующие и дезактивирующие защитные полимерные покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51037 и настоящего стандарта. Показатели назначения и безопасности покрытий должны быть подтверждены протоколами испытаний лабораторных центров, имеющих соответствующую аккредитацию.

5.2 Требования к изолирующим, локализирующим, пылеподавляющим, аккумулирующим и дезактивирующим защитным полимерным покрытиям.

5.2.1 Покрытия должны сохранять свои защитные свойства по отношению к альфа-, бета-, гамма-активным загрязнениям в процессе эксплуатации.

5.2.2 Время защитного действия изолирующих и локализирующих защитных полимерных покрытий по ГОСТ Р 50773 должно быть не менее 120 сут.

5.2.3 Время защитного действия пылеподавляющих защитных полимерных покрытий должно быть не менее 180 сут.

5.2.4 Коэффициент дезактивации загрязненных поверхностей дезактивирующими защитными полимерными покрытиями по ГОСТ Р 50773 должен составлять не менее 1·10 при загрязнении раствором альфа-излучающего нуклида и не менее 1·10 при загрязнении раствором бета-излучающего нуклида.

5.2.5 Степень окомкования пылеподавляющими защитными полимерными покрытиями должна быть не менее 80%.

5.2.6 Активность радионуклида в мазке, снятом с поверхности локализирующих, пылеподавляющих и аккумулирующих защитных полимерных покрытий по ГОСТ Р 50773, должна быть не более допустимого уровня (ДУ) для конкретных условий эксплуатации покрытия.

5.2.7 Радиационная стойкость изолирующих, локализирующих и пылеподавляющих защитных полимерных покрытий по ГОСТ 25645.331 должна быть не менее 1·10 Гр с сохранением значений адгезии.

5.2.8 Качество снимаемости изолирующих, локализирующих, пылеподавляющих, аккумулирующих и дезактивирующих защитных полимерных покрытий по ГОСТ 27891 должно быть 3-5 баллов.

5.2.9 Физико-механические показатели изолирующих и локализирующих защитных полимерных покрытий должны составлять:

  • прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765 - от 40 до 50 см;
  • прочность пленки при разрыве по ГОСТ 14236 - не менее 1 МПа;
  • твердость пленки по ГОСТ 5233 - от 0,1 до 0,4 усл. ед.;
  • адгезия по РД 95 10357 - не более 50 Дж/м.

5.2.10 Физико-механические показатели дезактивирующих защитных полимерных покрытий должны составлять:

  • прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765 - от 30 до 40 см;
  • твердость пленки по ГОСТ 5233 - от 0,1 до 0,2 усл. ед.

5.2.11 Физико-механические показатели пылеподавляющих и аккумулирующих защитных полимерных покрытий должны составлять:

  • прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765 - от 40 до 50 см;
  • твердость пленки по ГОСТ 5233 - не менее 0,2 усл. ед.;
  • эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806 - не более 1 мм;
  • адгезия пленки по ГОСТ 15140 (метод параллельных надрезов) - не более 2 баллов.

5.2.12 Изолирующие и локализирующие защитные полимерные покрытия должны быть стойкими к воздействию воды, нефтепродуктов и химически агрессивных сред (ГОСТ 9.403) не менее 120 сут, пылеподавляющие защитные полимерные покрытия - не менее 180 сут, аккумулирующие защитные полимерные покрытия - не менее 30 сут с сохранением требований назначения и безопасности.

5.2.13 Изолирующие, локализирующие и пылеподавляющие защитные полимерные покрытия должны быть стойкими к истиранию. Износ покрытий по ГОСТ 20811 должен составлять не более 50% от массы образца до истирания.

5.2.14 Срок годности составов и их полуфабрикатов, предназначенных для получения покрытий, должен составлять от 12 до 24 мес, срок годности готовых к употреблению дезактивирующих составов (жизнеспособность) - не менее 8 ч, пылеподавляющих составов - не менее 24 ч. Допускается увеличение условной вязкости на 20%.

5.2.15 Составы должны допускать возможность нанесения их на поверхности общепринятыми методами и техническими средствами: пневматическим, безвоздушным, кистью, наливом. Технология нанесения составов должна обеспечивать нанесение покрытия VI-VII классов по ГОСТ 9.032.

5.2.16 Время высыхания одного слоя покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре окружающего воздуха от 291 до 296 К (от 18 до 23 °С), кратности воздухообмена 10 за 1 ч и относительной влажности до 85% должно составлять не более 24 ч.

5.2.17 Время выдержки покрытий до начала эксплуатации должно быть не менее 24 ч.

5.2.18 Составы должны быть химически инертными по отношению к защищаемой поверхности. Скорость равномерной коррозии поверхности конструкционных материалов определяют по ГОСТ 9.908.

5.2.19 Покрытия по показателям пожаровзрывоопасности должны соответствовать требованиям 5.2.19.1-5.2.19.5.

5.2.19.1 Покрытия по горючести должны соответствовать группе Г1 или Г2. Группы горючести определяют по ГОСТ 30244.

5.2.19.2 Покрытия по воспламеняемости должны соответствовать группе В1. Группы воспламеняемости определяют по ГОСТ 30402.

5.2.19.3 Покрытия по распространению пламени по поверхности должны соответствовать группе РП1. Группы распространения пламени определяют по ГОСТ Р 51032.

5.2.19.4 Коэффициент дымообразования для покрытий - до 500 м/кг включительно по ГОСТ 12.1.044 или Д2 по СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений".

5.2.19.5 Показатель токсичности продуктов горения - более 40 г/м при времени экспозиции животных 30 мин по ГОСТ 12.1.044 или Т2 по СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений".


     6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 При производстве работ по приготовлению и нанесению составов и при применении снимаемых защитных полимерных покрытий необходимо руководствоваться:

______________

* На территории Российской Федерации действуют СП АС-03. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

______________

* На территории Российской Федерации действуют СПОРО-2002. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

_________________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.  - Примечание изготовителя базы данных.

______________

* На территории Российской Федерации действуют ППБ 01-03. - Примечание изготовителя базы данных.

6.2 Все работы, связанные с приготовлением и нанесением составов, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей содержание вредных веществ в рабочей зоне, не превышающее предельно допустимые концентрации в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.3 Лица, связанные с приготовлением и применением составов, должны быть обеспечены спецодеждой - комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, спецобувью по ГОСТ 12.4.137, перчатками резиновыми по ГОСТ 20010, респираторами ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, респираторами фильтрующими противогазовыми РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004, противогазами промышленными фильтрующими по ГОСТ 12.4.121 и другими средствами защиты.

6.4 Помещения, в которых производят работы, связанные с приготовлением и нанесением составов, должны быть снабжены дополнительными средствами тушения пожара: песком, кошмой, огнетушителями пенными, углекислотными или другими в зависимости от применяемых составов.

     7 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1 Количество вредных веществ, выделяющихся в окружающее пространство в процессе нанесения составов и эксплуатации покрытий, не должно превышать допустимые выбросы вредных веществ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

7.2 Пылеподавляющие защитные полимерные покрытия, нанесенные на поверхность земли, не должны оказывать вредного воздействия на плодородный слой почвы и растительность, на ней произрастающую.

7.3 Утилизацию и транспортирование снятых покрытий (пленок) необходимо проводить в соответствии с требованиями "Санитарных правил обращения с радиоактивными отходами" СПОРО-85, "Основных санитарных правил обеспечения радиационной безопасности" ОСПОРБ-99, "Санитарных правил проектирования и эксплуатации атомных станций" СП АС-88/93 и "Правил безопасности при транспортировании радиоактивных веществ" ПБТРВ-73.


     8 ВЫБОР СНИМАЕМЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

8.1 В качестве основных конструктивных и технологических параметров (признаков), определяющих выбор снимаемых защитных полимерных покрытий, приняты:

  • основной материал, из которого изготовлено изделие (материал поверхности);
  • группа условий эксплуатации в соответствии с ГОСТ 9.032 - по характеру воздействия сред, в соответствии с ГОСТ 9.104 - по климатическим факторам (приложение А);
  • тип покрытия (по пленкообразующему материалу) в соответствии с ГОСТ 9825.

8.2 Рекомендации по выбору изолирующих и локализирующих защитных полимерных покрытий приведены в таблице 1, пылеподавляющих защитных полимерных покрытий - в таблице 2, аккумулирующих защитных полимерных покрытий - в таблице 3, дезактивирующих защитных полимерных покрытий - в таблице 4.

Таблица 1 - Выбор изолирующих и локализирующих защитных полимерных покрытий

Наименование состава для покрытия

Группа условий эксплуатации

Вид поверхности

Металлические

Пла-
сти-
кат

Поверхности зданий и сооружений

Асфальт

Рубе-
роид

Ст.3

Нержа-
веющая сталь

Цвет-
ные метал-
лы

Окра-
шенные поверх-
ности

Бетон, желе-
зобе-
тон

Штукатурка

окраш.

неокраш.

Эмаль ХВ-114

1,2,5/1,4,6,7

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

Лак ХС-567о, лак ХС-567б

2,5/1,7

-

+

-

+

-

-

-

-

-

-

Лак ХС-596

2,5/1,7

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

Состав АК-535П

2,5/1

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

Клей ПФЭ-2/10

2,5/1,4,6,7

+

+

-

+

+

+

+

-

-

-

Состав А-23

2,5/1,7

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

Эмаль ХВ-114 с ингибирующей присадкой АКОР-1

1,2,5/1,4,6,7

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

Эмаль ХВ-124 с ингибирующей присадкой АКОР-1

2,5/1,7

+

+

+

-

+

-

-

-

-

-

Состав ВА-504

2,5/1,6

+

+

-

+

+

+

-

-

-

-

Лак ХС-596, перекрытый эмалью ХВ-124

1,2,5/1,4

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

Лак ХС-596, перекрытый лаком ХВ-784

1,2,5/1,6,4,7

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

Клей ПФЭ-2/10, перекрытый эмалью ХВ-124

1,2,5/1,6,7

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

Состав ВЛ-501

1,2,5/1,4,7

-

+

-

+

+

+

-

-

-

-

Композиция БОН/ИД-1

1,2,4,5/1,6/1

+

+

+

+

+

-

+

-

-

-

Примечания:

1 Знак "+" означает, что покрытие применяется

2 Знак "-" означает, что покрытие не применяется

Таблица 2 - Выбор пылеподавляющих защитных полимерных покрытий

Наименование
состава для покрытия

Группа условий эксплуатации

Вид поверхности

Почвы

Дорожное покрытие

Поверхности зданий
и сооружений

Песчано-
гравийные

Суг-
линки

Супесь

Черно-
зем

Асфальт

Гравий

Бетон

Наруж-
ные

Внутрен-
ние

Состав СДБ-1

2,5/1,1

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

+

+

Состав СДБ-2

1,2,5/1,4

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Состав СКС-3

1,2,5/1

+

+

+

. +

+

+

+

-

-

Состав ВА-501

1,2,5/1,4,6,7

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Состав АК-507(н)

1,2,5/1,4,6,7

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Состав УР-508(н)

1,2,5/1,4,6,7

-

-

-

-

+

+

+

+

+

Состав ОТ-509(н)

1,2,5/1,4,6,7

-

-

-

-

+

+

+

+

+

Примечания:

1 Знак "+" означает, что покрытие применяется

2 Знак "-" означает, что покрытие не применяется

3 Знак "(+)" означает, что покрытие ограниченного применения

Таблица 3 - Выбор аккумулирующих защитных полимерных покрытий

Наименование состава для покрытия

Группа условий эксплуатации

1

2

4

5

6

7

Состав ВА-504

-

+

+

+

+

-

Состав ФЭ-506

+

+

+

+

+

+

Состав ВЛ-502

+

+

+

+

+

+

Состав ВЛ-503

+

+

+

+

+

+

Примечания:

1 Знак "+" означает, что покрытие применяется

2 Знак "-" означает, что покрытие не применяется

Таблица 4 - Выбор дезактивирующих защитных полимерных покрытий

Наименование состава для покрытия

Группа условий эксплуа-
тации

Вид поверхности

Металлические

Пла-
сти-
кат

Поверхности зданий и сооружений

Асфальт, рубе-
роид

Плитка керами-
ческая

Ст.3

Нержа-
веющая сталь

Цветные металлы

Окра-
шенные поверх-
ности

Бетон, железо-
бетон

Штукатурка

окраш.

неок-
раш.

Состав ВА-501

2,5/1,6

+

+

-

+

+

-

-

-

-

-

Состав ВА-502

2,5/1,6

+

+

-

+

+

-

-

-

-

-

Состав ВА-502 (армированный)

2,5/1,6

+

+

-

+

+

+

+

+

-

+

Состав ВА-503

2,5/1,6

+

+

-

+

-

-

-

-

-

-

Состав ВА-504

2,5/1,4,6

+

+

-

+

+

+

-

-

-

-

Состав ВА-504 (армированный)

2,5/1,6

+

+

-

+

+

+

+

+

-

+

Состав ВЛ-501

2,5/1,4,6,7,8

+

+

-

+

+

+

-

-

-

-

Состав ВЛ-501 (армированный)

2,5/1,4,6,7,8

+

+

-

+

+

+

+

+

-

+

Состав ВЛ-502

2,5/1,4,6,7

+

+

-

+

+

+

-

-

-

-

Состав ВЛ-502 (армированный)

2,5/1,4,6,7

+

+

-

+

+

+

+

+

-

+

Состав ВЛ-503

2,5/1,4,6,7,8

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

Состав ВЛ-504

2,5/1,4,6,7,8

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

Состав АД84.01

2,4,5/1,6,7

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

Композиция БОН/ДЛ-2

2,5/1,6/1

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

Состав АБИС-2-8

1,2,5/1

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

Состав АБИС-2-8 (армированный)

1,2,5/1

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Примечания:

1 Знак "+" означает, что покрытие применяется

2 Знак "-" означает, что покрытие не применяется


8.3 Краткая характеристика снимаемых защитных полимерных покрытий приведена в приложении Б.

Краткая характеристика изолирующих и локализирующих защитных полимерных покрытий приведена в таблице Б.1, пылеподавляющих защитных полимерных покрытий - в таблице Б.2, аккумулирующих защитных полимерных покрытий - в таблице Б.3, дезактивирующих защитных полимерных покрытий - в таблице Б.4.

8.4 Показатели пожаровзрывоопасности (группа горючести, группа воспламеняемости, группа распространения пламени, коэффициент дымообразования, показатель токсичности продуктов горения) снимаемых защитных полимерных покрытий, указанных в таблицах Б.1-Б.4, приведены в 5.2.19.1-5.2.19.5.

8.5 Основные технологические параметры нанесения составов для изолирующих и локализирующих полимерных покрытий приведены в таблице 5, для пылеподавляющих защитных полимерных покрытий - в таблице 6, для аккумулирующих защитных полимерных покрытий - в таблице 7, для дезактивирующих защитных полимерных покрытий - в таблице 8.

Таблица 5 - Основные технологические параметры нанесения составов для изолирующих и локализирующих защитных полимерных покрытий

Наименование состава

Раство-
ритель

Рабочая вязкость по ВЗ-246 при (18±2) °С, с

Темпе-
ратура нане-
сения состава,
°С

Толщина одного слоя покры-
тия, мкм

Время высы-
хания
одного слоя, ч

Коли-
чество слоев

Расход состава на один слой,
г/м

Методы нанесения

Подготовка поверхности

Эмаль ХВ-П4

Р-4, Р-5

не менее 20

выше +5

не менее 20

1

3-4

100±50

Пневма-
тический, безвоз-
душный, кисть, налив

На поверхности допускается наличие следов влаги

Лак ХС-567о, Лак ХС-567б

Смесь толуола с метил- этилке-
тоном

45-50

от +5 до +40

40-60

2

2-3

300±50

То же

То же

Лак ХС-596

Ксилол

45-50

от +5 до +40

60-80

1

2-3

300±50

-"-

-"-

Состав АК-535П

Вода

Более 60

выше +5

50-70

1

2-3

300±50

-"-

Не требуется

Состав ВЛ-501

Этиловый спирт

60-80

от -20 до +30

35-50

2

2-3

200±50

-"-

То же

Клей ПФЭ-2/10

Этиловый спирт

60-80

выше +5

50-60

2

2-3

200±50

-"-

-"-

Состав А-23

Вода

15-17

выше +5

40-50

24

1-3

150±150

-"-

На поверхности не должно быть проливов воды, растворов и других жидкостей

Состав
ВА-504

Вода

30-150

от +5 до +30

30-50

10-24

2-3

200±50

-"-

Эмаль ХВ-114 с ингибирующей присадкой АКОР-1

Р-4, Р-5

не менее 40

выше +5

40-50

1

3-4

300±50

Пневма-
тический, безвоз-
душный, кисть, налив

На поверхности допускается наличие следов влаги

Эмаль ХВ-124 с ингибирующей присадкой АКОР-1

Р-4, Р-5

20-25

Выше
+5

20-40

2

3-4

350±50

То же

То же

Лак ХС-596, перекрытый эмалью ХВ-124

Ксилол

45-50

Выше
+5

60-80

1

1-2

300±50

-"-

-"-

Р-4, Р-5

20-25

20-40

1

2-3

Лак ХС-596, перекрытый лаком ХВ-784

Ксилол

45-50

Выше
+5

60-80

1

1-2

300±50

-"-

-"-

15-20

15-20

1

3-5

Клей ПФЭ-2/10, перекрытый эмалью ХВ-124

Этиловый спирт

60-80

Выше
+5

50-60

2

2-3

200±50

-"-

-"-

Р-4, Р-5

20-25

20-40

1

1-2

300±50

Композиция БОН/ИД-1

Вода

20-30

Выше
+5

50-60

1

2-3

200±50

Пневма-
тический, кисть, безвоз-
душный

-"-

Таблица 6 - Основные технологические параметры нанесения составов для пылеподавляющих защитных полимерных покрытий

Наименование состава

Растворитель

Рабочая вязкость по BЗ-246 при  (18±2) °С, с

Темпе-
ратура нанесения состава, °С

Время высы-
хания одного слоя, ч

Коли-
чество слоев

Расход состава на один слой,
л/м

Методы нанесения

Подготовка поверх-
ности

Состав СДБ-1

Вода

10-11

выше +10

10-24

1-3

1-1,5

Пневматический, безвоздушный, кисть, налив

Не требуется

Состав СДБ-2

Вода

10-11

выше +10

10-24

1-3

1-1,5

То же

То же

Состав СКС-3

Вода

10-12

выше +10

10-24

1-3

1-1,5

-"-

-"-

Состав ВА-501

Вода

30-60

выше +5

10-24

2-4

1-1,5

-"-

-"-

Состав АК-507(н)

Этиленгликоль, тосол

10-12

от -20
до +30

10-24

1-2

0,5-5,0

-"-

-"-

Состав УР-508(н)

Этиленгликоль, тосол

10-12

от -20
до +30

10-24

1-2

0,5-5,0

-"-

-"-

Состав ОТ-509(н)

Этиленгликоль, тосол

10-12

от -20
до +30

10-24

1-2

0,5-5,0

-"-

-"-

Таблица 7 - Основные технологические параметры нанесения составов для аккумулирующих защитных полимерных покрытий

Наименование состава

Раство-
ритель

Рабочая вязкость по ВЗ-246 при (18±2) °С, с

Темпе-
ратура нанесения состава, °С

Толщина одного слоя покрытия, мкм

Время высы-
хания одного слоя, ч

Коли-
чество слоев

Расход состава на один
слой, г/м

Методы нанесения

Подго-
товка поверх-
ности

Состав ВА-504

Вода

30-150

от +5 до +30

30-50

10-24

2-3

200±50

Пневма-
тический, безвоз-
душный, кисть, налив

На поверх-
ности не должно быть проливов воды, растворов и других жидкостей

Состав ФЭ-506

Смесь ацетона с бутила-
цетатом

50-60

от -10

50-60

2

2-3

200±50

То же

То же

Состав ВЛ-502

Этиловый спирт

40-80

от -20 до +30

35-50

2

2-3

200±50

-"-

На поверх-
ности допус-
кается наличие следов влаги

Состав ВЛ-503

Этиловый спирт

60-80

от -20 до +30

35-50

2

2-3

200±50

-"-

То же

Таблица 8 - Основные технологические параметры нанесения составов для дезактивирующих защитных полимерных покрытий

Наименование состава

Раство-
ритель

Рабочая вязкость по ВЗ-246 при (18±2) °С, с

Темпе-
ратура нанесения состава, °С

Толщина одного слоя покры-
тия, мкм

Время высы-
хания одного слоя, ч

Коли-
чество слоев

Расход состава на один слой, г/м

Методы нанесения

Подготовка поверхности

Состав ВА-501

Вода

30-150

от 5 до 30

30-50

10-24

2-3

200±50

Пневма-
тический, безвоз-
душный, кисть, налив

На поверхности не должно быть проливов воды, растворов и других жидкостей

Состав ВА-502

Вода

30-150

от 5 до 30

30-50

10-24

2-3

200±50

То же

То же

Состав ВА-502 (армированный)

Вода

30-150

от 5 до 30

30-50

10-24

2-3

200±50

-"-

-"-

Состав ВА-503

Вода +спирт

30-150

от (-10) до 30

30-50

2-3

2-3

200±50

-"-

-"-

Состав ВА-504

Вода

30-150

от 5 до 30

30-50

10-24

2-3

200±50

-"-

-"-

Состав ВА-504 (армированный)

Вода

30-150

от 5 до 30

30-50

10-24

2-3

200±50

-"-

-"-

Состав ВЛ-501

Этиловый
спирт

60-80

от -20
до +30

35-50

2

2-3

200±50

-"-

На поверхности допускается наличие следов влаги

Состав ВЛ-501 (армированный)

Этиловый спирт

60-80

от -20
до +30

35-50

2

2-3

200±50

-"-

-"-

Состав ВЛ-502

Этиловый спирт

40-80

от -20
до +30

35-50

2

2-3

200±50

-"-

-"-

Состав ВЛ-502 (армированный)

Этиловый спирт

40-80

от -20
до +30

35-50

2

2-3

200±50

-"-

-"-

Состав ВЛ-503

Этиловый спирт

60-80

от -20
до +30

35-50

2

2-3

200±50

-"-

-"-

Состав ВЛ-504

Этиловый спирт

60-80

от -20
до +30

35-50

2

2-3

200±50

"

-"-

Состав АД 84.01

Этиловый спирт

60-80

выше
+5

40-60

2

2-3

200±50

-"-

На поверхности не должно быть проливов
воды, растворов и других жидкостей

Композиция БОН/ДЛ-2

Вода

20-30

выше
+5

30-40

1-2

2-3

200±50

Пневма-
тический, безвоз-
душный, кисть

То же

Состав АБИС-2-8

Ацетон

80-140

от -5
 до+30

20-40

1

2-3

150±50

Пневма-
тический, безвоз-
душный, кисть, налив

На поверхности не должно быть проливов воды, растворов и других жидкостей

Состав АБИС-2-8 (армированный)

Ацетон

80-140

от -5
до +30

20-40

1

2-3

150±50

То же

То же


8.6 Перечень нормативных документов на составы приведен в приложении В. Перечень нормативных документов на растворители приведен в приложении Г.

8.14 Удаление снимаемых защитных полимерных покрытий производится следующим образом:

  • участки покрытия, подлежащие удалению, надрезают по периметру до защищаемой или дезактивируемой поверхности, поднимают край пленки и снимают ее с поверхности, скатывая в рулон;
  • снятая пленка подлежит утилизации в соответствии с 7.3.


     9 ОБРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ СОСТАВОВ

9.1 Основные технические характеристики оборудования, применяемого для приготовления и нанесения составов, приведены в приложении Д.

9.2 Оборудование для приготовления составов.

9.2.1 Основные технические характеристики оборудования, применяемого для приготовления составов, приведены в таблице Д.1.

9.2.2 Для контроля качества приготовления составов по показателю условной вязкости следует применять вискозиметр ВЗ-246, основные технические характеристики которого приведены в таблице Д.2.

9.3 Оборудование для нанесения составов

9.3.1 Основные технические характеристики оборудования, применяемого для нанесения составов, приведены в таблице Д.3.


Приложение А
(обязательное)

     
Группы условий эксплуатации покрытий

Группа покрытий

Условия эксплуатации

Обозначение условий эксплуатации

Атмосферостойкие

Атмосферные воздействия при эксплуатации на открытых площадках

1

Ограниченно атмосферостойкие

Эксплуатация под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений

2

Водостойкие

Морская, пресная вода и ее пары

4

Специальные

Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.

5

Рентгеновские и другие виды излучений

5/1

Масло-, бензостойкие

Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты

6

Минеральные масла и смазки

6/1

Химически стойкие

Различные химические реагенты

7

Термостойкие

Температура выше 60 °С

8

Приложение Б
(рекомендуемое)

     
Краткая характеристика снимаемых защитных полимерных покрытий

Таблица Б.1 - Краткая характеристика изолирующих и локализирующих защитных полимерных покрытий

Наименование покрытия

Краткая характеристика покрытия

Покрытие на основе эмали XB-114

Покрытие стойко к воздействию атмосферных условий, агрессивных сред, воды, масел, обладает высокими изолирующими свойствами. Срок службы - до 6 мес.

Покрытие на основе эмали ХВ-114 с ингибирующей присадкой АКОР-1

Покрытие стойко к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей), масел, воды, воздействию температур до 60 °С. Покрытие легко удаляется с защищаемой поверхности. Срок службы - до 3 лет.

Покрытие на основе эмали ХВ-124 с ингибирующей присадкой АКОР-1

Покрытие стойко к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей), обладает высокими изолирующими свойствами. Радиационная стойкость покрытия - до 1·10 Гр.

Покрытие на основе лака XC-567o и ХС-567б

Покрытие устойчиво к периодическому воздействию растворов кислот, щелочей и других агрессивных сред; обладает высокими изолирующими свойствами. Покрытие стойко к воздействию атмосферы.

Покрытие на основе лака ХС-596

Покрытие устойчиво к периодическому воздействию слабых растворов кислот и щелочей; эксплуатируется в условиях неотапливаемых закрытых помещений.

Покрытие на основе лака ХС-596, перекрытого эмалью ХВ-124

Покрытие устойчиво к воздействию атмосферных условий. Срок службы - до 1 года.

Покрытие на основе лака ХС-596, перекрытого лаком ХВ-784

Покрытие устойчиво к воздействию атмосферы, содержащей газы химических производств, а также к длительному воздействию слабых растворов кислот и щелочей. Срок службы - не менее 1 года.

Состав АК-535П

Покрытие эксплуатируется в условиях производственных помещений. Срок службы покрытия - до 3 мес.

Покрытие на основе клея ПФЭ-2/10

Покрытие стойко к воздействию нефтепродуктов, масел, ограниченно стойко к действию кислот, воды. Изолирующая способность - до 1 года.

Покрытие на основе состава А-23

Покрытие стойко к воздействию паров воды и кислот, не разрушается и не теряет адгезионных свойств при кратковременном воздействии моющих растворов. Покрытие обладает изолирующими свойствами - до 6 мес.

Покрытие на основе состава ВЛ-501

Покрытие химически стойкое, водостойкое, стойко к воздействию масел, дизельных топлив, керосина, имеет изолирующую способность - более 5 лет.

Покрытие на основе композиции БОН/ИД-1

Покрытие водостойкое, стойко к воздействию масел, дизельных топлив, керосина, имеет изолирующую способность до 6 мес и обладает дезактивирующей способностью.

Покрытие на основе клея ПФЭ-2/10, перекрытого эмалью ХВ-124

Покрытие устойчиво к атмосферным воздействиям, масло-, бензо- и химически стойкое. Срок службы покрытия - до 1 года.

Покрытие на основе состава ВА-504

Покрытие стойко к воздействию проливов воды и нефтепродуктов. Обладает изолирующими свойствами - до 3 лет.

Таблица Б.2 - Краткая характеристика пылеподавляющих защитных полимерных покрытий

Наименование покрытия

Краткая характеристика покрытия

Покрытие на основе состава СДБ-1

Покрытие применяется при производстве работ, требующих закрепление пылящих поверхностей на непродолжительный срок, при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 4 °С.

Покрытие на основе состава СДБ-2

Покрытие применяется при производстве работ, требующих закрепление пылящих поверхностей на срок не менее 180 сут, при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 °С.

Покрытие на основе состава ОТ-509(н)

Покрытие применяется при производстве работ, требующих закрепление пылящих поверхностей на срок не менее 180 сут, при температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 30 °С. Покрытие применяется при проведении крупномасштабных работ по пылеподавлению.

Покрытие на основе состава АК-507(н)

Покрытие атмосферостойкое, стойко к воздействию кислот, щелочей, масло- и нефтепродуктов. Время защитного действия не менее 180 сут. Применяется при температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 30 °С при пылеподавлении поверхностей помещений, оборудования.

Покрытие на основе состава СКС-3

Применяется при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10 °С. Покрытие водостойкое, время защитного действия не менее 180 сут. Покрытие может быть применено в том числе и при проведении крупномасштабных работ по пылеподавлению.

Покрытие на основе состава УР-508(н)

Покрытие атмосферостойкое, стойко к воздействию кислот, щелочей, масло- и нефтепродуктов. Время защитного действия не менее 180 сут. Применяется при температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 30 °С при пылеподавлении поверхностей помещений, оборудования.

Покрытие на основе состава ВА-501

Покрытие применяется для пылеподавления на поверхностях оборудования, помещений при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 °С. Стойко к воздействию нефтепродуктов. Время защитного действия не менее 180 сут.

Таблица Б.3 - Краткая характеристика аккумулирующих защитных полимерных покрытий

Наименование покрытия

Краткая характеристика покрытия

Покрытие на основе состава ВА-504

Покрытие стойко к воздействию проливов воды и нефтепродуктов. Способно поглощать и удерживать радиоактивные аэрозоли из окружающей среды.

Покрытие на основе состава ФЭ-506

Покрытие стойко к воздействию особо агрессивных химических сред; масло-, бензо- и водостойкое. Способно поглощать и удерживать радиоактивные аэрозоли из окружающей среды.

Покрытие на основе состава ВЛ-502

Покрытие водостойкое, стойко к воздействию нефтепродуктов, кислот, щелочей. Способно поглощать и удерживать радиоактивные аэрозоли из окружающей среды.

Покрытие на основе состава ВЛ-503

Покрытие водо- и химически стойкое; стойко к воздействию нефтепродуктов. Выдерживает кратковременное воздействие высоких температур. Способно поглощать и удерживать радиоактивные аэрозоли из окружающей среды.

Таблица Б.4 - Краткая характеристика дезактивирующих защитных полимерных покрытий

Наименование покрытия

Краткая характеристика покрытия

Покрытие на основе состава ВА-501

Покрытие обладает достаточной адгезией. Покрытие имеет высокие коэффициенты дезактивации по отношению к альфа-, бета-, гамма-активным загрязнениям. Стойко к воздействию нефтепродуктов.

Покрытие на основе состава ВА-502

Покрытие обладает достаточной адгезией. Покрытие имеет высокие коэффициенты дезактивации по отношению к бета, гамма-активным загрязнениям. Стойко к воздействию нефтепродуктов, паров воды.

Покрытие на основе состава ВА-503

Покрытие стойко к воздействию нефтепродуктов. Покрытие имеет высокие коэффициенты дезактивации по отношению к бета-, гамма-активным загрязнениям.

Покрытие на основе состава ВА-504

Покрытие стойко к воздействию нефтепродуктов, воды. Покрытие имеет высокие коэффициенты дезактивации и обладает высокой изолирующей способностью по отношению к альфа-, бета-, гамма-активным загрязнениям.

Покрытие на основе состава ВЛ-501

Покрытие стойко к воздействию воды, масел, дизельных топлив, керосина, химически стойкое. Покрытие имеет высокие коэффициенты дезактивации и обладает высокой изолирующей способностью по отношению к бета-, гамма-активным загрязнениям. Выдерживает кратковременное воздействие высоких температур.

Покрытие на основе состава ВЛ-502

Покрытие стойко к воздействию воды, масел, дизельных топлив, керосина, химически стойкое. Покрытие имеет высокие коэффициенты дезактивации и обладает высокой изолирующей способностью по отношению к альфа-активным загрязнениям.

Покрытие на основе состава ВЛ-503

Покрытие водостойкое, стойко к воздействию масел, дизельных топлив, керосина, химически стойкое. Покрытие имеет высокие коэффициенты дезактивации и обладает высокой изолирующей способностью по отношению к альфа-активным загрязнениям. Выдерживает кратковременное воздействие высоких температур.

Покрытие на основе состава ВЛ-504

Покрытие водостойкое, стойко к воздействию масел, дизельных топлив, керосина, химически стойкое. Покрытие имеет высокие коэффициенты дезактивации и обладает высокой изолирующей и локализирующей способностью по отношению к бета-, гамма-активным загрязнениям. Выдерживает кратковременное воздействие высоких температур.

Покрытие на основе состава АД 84.01

Покрытие обладает низкой паропроницаемостью, достаточной адгезией, устойчиво к периодическому воздействию кислот, щелочей, устойчиво к длительному воздействию масел, нефтепродуктов, имеет высокие коэффициенты дезактивации по отношению к альфа-активным загрязнениям.

Покрытие на основе композиции БОН/ДЛ-2

Покрытие стойко к воздействию нефтепродуктов. Покрытие имеет высокие коэффициенты дезактивации и обладает изолирующей способностью до 2 месяцев по отношению к бета-, гамма-активным загрязнениям.

Покрытие на основе состава АБИС-2-8

Покрытие атмосферостойкое, водо-, масло-, бензо- и химически стойкое. Имеет высокие коэффициенты дезактивации по отношению к альфа-, бета-, гамма-активным загрязнениям.

Приложение В
(справочное)

     
Перечень нормативных документов на составы

Таблица В.1

Наименование состава

Обозначение нормативного документа

Наименование нормативного документа

Эмаль ХВ-124 с ингибирующей присадкой АКОР-1

ГОСТ 10144

Эмали ХВ-124. Технические условия

ГОСТ 15171

Присадка АКОР-1. Технические условия

Состав А-23

ТУ 6-01-1181-87

Сополимеры на основе винилхлорида

Клей ПФЭ-2/10

ТУ 6-05-1740-75

Клей метилолполиамидный ПФЭ-2/10

Клей ПФЭ-2/10, перекрытый эмалью ХВ-124

ТУ 6-05-1740-75

Клей метилолполиамидный ПФЭ-2/10

ГОСТ 10144

Эмали ХВ-124. Технические условия

Состав ФЭ-506

ТУ 6-05-1884-80

Лак фторлон-эпоксидный

Состав АБИС-2-8

ТУ 6-05-4182-9-86

Полимерная композиция АБИС

Эмаль ХВ-114

ТУ 6-10-747-74

Эмаль ХВ-114

Эмаль ХВ-114 с ингибирующей присадкой АКОР-1

ТУ 6-10-747-74

Эмаль ХВ-114

ГОСТ 15171

Присадка АКОР-1. Технические условия

Лак ХС-596

ТУ 6-10-1098-76

Лак ХС-596 съемный

Лак ХС-596, перекрытый лаком ХВ-784

ТУ 6-10-1098-76

Лак ХС-596 съемный

ГОСТ 7313

Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия

Лак ХС-596, перекрытый эмалью ХВ-124

ТУ 6-10-1098-76

Лак ХС-596 съемный

ГОСТ 10144

Эмали ХВ-124. Технические условия

Лак ХС-567о, Лак ХС-567б

ТУ 6-10-1164-77

Лак ХС-567 съемный

Состав АК-535П

ТУ 6-10-1576-76

Составы АК-535 и АК-535П

Состав АК-507(н)

ТУ 08-95

Состав пылеподавляющий на основе силоксан-акрилатного связующего, низкозамерзающий, марки АК-507(н)

Состав УР-508(н)

ТУ 09-95

Состав пылеподавляющий на основе полиуреганового латекса, низкозамерзающий, марки УР-508(н)

Состав СКС-3

ТУ 09.01-92

Пылеподавляющий состав с локализирующим эффектом СКС-3

Состав СДБ-1

ТУ 09.02-92

Пылеподавляющий состав марки СДБ-1

Состав СДБ-2

ТУ 09.07-92

Локализирующий состав с пылеподавляющим эффектом марки СДБ-2

Состав АД 84.01

ТУ 09.050-86

Состав АД 84.01 съемный

Композиция БОН/ДЛ-2

ТУ 09.101-95

Композиция дезактивирующая БОН/ДЛ-2 с локализирующими свойствами

Композиция БОН/ИД-1

ТУ 09.102-95

Композиция изолирующая БОН/ИД-1 с дезактивирующими свойствами

Состав ОТ-509(н)

ТУ 10-95

Состав пылеподавляющий на основе таллового пека, низкозамерзающий, марки ОТ-509(н)

Состав ВА-501, ВА-502, ВА-503, ВА-504

ТУ 95 2705-98

Составы дезактивирующие марки ВА

Состав ВЛ-501, ВЛ-502, ВЛ-503, ВЛ-504

ТУ 95 2706-98

Составы дезактивирующие марки ВЛ

Примечания

1 Данные по техническим условиям приведены как справочные.

2 Составы изготавливаются изготовителями по заявкам потребителей при наличии технических условий на изготовление.


Приложение Г
(справочное)

     
Перечень нормальных документов на растворители

Таблица Г.1

Обозначение

Наименование

ГОСТ 2768-84

Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 7827-74

Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 9880-76

Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия

ГОСТ 9949-76

Ксилол каменноугольный. Технические условия

ГOCТ 17299-78

Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 18300-87

Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 19710-83

Этиленгликоль. Технические условия

ГОСТ Р 51232-98

Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ТУ 6-57-91

Тосол. Технические условия

Приложение Д
(справочное)

     
Основные технические характеристики оборудования, применяемого для приготовления и нанесения полимерных составов

Таблица Д.1 - Основные технические характеристики оборудования, применяемого для приготовления составов

Наименование, тип или марка оборудования

Основные технические характеристики

Завод-изготовитель

Примечание

Растворосмеситель передвижной

Объем готового замеса, л

- 65

Новомилетский завод треста "Тепломонтаж"

Для перемешивания составов

Число замесов в час

- 30

Производительность, м

- 0,8-2,0

Мощность электродвигателя, кВт

- 1,5

Установка для приготовления растворов УПР-1

Объем готового замеса, л

- 80

То же

То же

Вместимость рабочая, л

- 100

Мощность электродвигателя, кВт

- 2,2

Бетоносмеситель СБ-101

Объем готового замеса, л

- 65

Тюменский завод строительных машин

-"-

Мощность электродвигателя, кВт

- 0,5

Установка для перекачивания составов УП-1.4 ТУ 26-02-862-80

Производительность насоса, м

- 1,4

НПО "Лакокраспокрытие" г.Хотьково Московская область

Для перекачивания и перемешивания составов в бачках и других емкостях

Мощность электродвигателя, кВт

- 1,5

Установка "Малыш-М"

Производительность насоса, л/мин

- 5

Обнинский инженерный центр "НИКИМТ"

Для приготовления и нанесения составов

Максимальное давление, МПа

- 2

Объем бункера, л

- 50

Мощность электродвигателя, кВт

- 0,55

Быстрый смеситель

Объем смешиваемых составов, л

- 40

Фирма "Binks International" Бельгия

Для перемешивания различных составов, в том числе с большой вязкостью

Модель 149-873
Модель 149-874

Объем смешиваемых составов, л

- 200

Таблица Д.2 - Основные технические характеристики вискозиметра ВЗ-246

Наименование, тип или марка оборудования

Основные технические характеристики

Завод-изготовитель

Вискозиметр ВЗ-246 ГОСТ 9070

Время истечения из сопла (мм), с

Опытный завод аналитических приборов, г.Москва

2,0

- 70-300

4,0

- 20-300

6,0

- 20-200

Таблица Д.3 - Основные технические характеристики оборудования, применяемого для нанесения составов

Наименование, тип или марка оборудования

Основные технические характеристики

Завод-изготовитель

Примечание

Краскораспылитель внешнего смешивания
СО-71

ТУ 22 ЭД 17385-76

Максимальная производительность, кг/мин

- 1,6

Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин, НПО "Лакокраспокрытие" г.Хотьково, Московская область

Для нанесения составов методом распыления сжатым воздухом

Давление воздуха, МПа

на краску

- 0,05-0,3

на распыление

- 0,3-0,5

Расход сжатого воздуха, м

- 26

Краскораспылитель ручной пневматический
СО-71 А

ТУ 22-6038-85

Расход состава, л/мин

- 1,4

То же

Для нанесения составов с условной вязкостью не выше 50 с

Расход воздуха, м/мин

- 0,32

Давление, МПа

- 0,4-0,5

Распылитель пневматический ручной СО-123

ТУ 22-4917-80

Производительность, м

- 100

-"-

Для нанесения составов с условной вязкостью не выше 180 с

Расход сжатого воздуха, м

- 16

Давление, МПа

- 0,3-0,4

Краскораспылитель СО-72

Производительность по расходу состава, кг/мин

- 0,4-0,5

-"-

Для нанесения составов методом распыления сжатым воздухом

по поверхности, м

- 600

Давление, МПа

- 0,4

Расход воздуха, м

- 25

Краскораспылитель СО-87

Производительность по расходу состава, кг/мин

- 0,4-0,5

-"-

То же

по поверхности, м

- 600

Давление, МПа

- 0,4

Расход воздуха, м

- 25

Распылитель пневматический ручной СО-19А

ТУ 22-6038-85

Производительность, м

- 50

-"-

Для нанесения составов малых объемов с вязкостью 20-25 с

Расход сжатого воздуха, м

- 0,04

Расход состава, л/мин

- 0,15

Давление, МПа

- 0,196

Распылитель пневматический ручной СО-44А

Расход сжатого воздуха, м

- 0,8

-"-

Для нанесения составов методом распыления сжатым воздухом

Расход состава, л/мин

- 0,7

Давление, МПа

- 0,1

Краскораспылитель СО-6А

Производительность, м

- 20

-"-

То же

Расход сжатого воздуха, м

- 2,4

Давление, МПа

- 0,1-0,2

Краскораспылитель безвоздушного распыления КРБ-1

ТУ 6-10-1478-85

Максимальное давление, МПа

- 20

НПО "Лакокраспокрытие" г.Хотьково, Московская область

-

Краскораспылитель КА-1

Максимальный расход состава, г/мин

- 0,65

То же

Для нанесения составов с вязкостью не более 30 с

Давление на состав, МПа

- 0,05-0,2

Давление воздуха, МПа

- 0,2-0,4

Краскораспылитель пневматический КРП-6

ТУ 6-10-1968-84

Максимальный расход состава, г/мин

- 0,65

-"-

-

Максимальный расход воздуха, м

- 22,5

Давление воздуха, МПа

- 0,4

Краскопульт ручной СО-20А

Производительность, м

- 7200

Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин, НПО "Лакокраспокрытие" г.Хотьково, Московская область

Для нанесения составов методом распыления сжатым воздухом

Давление воздуха, МПа

- 0,4-0,6

Краскопульт электрический СО-22

Производительность, м

- 250

Одесский завод строительно-отделочных машин

-

Давление воздуха, МПа

- 0,5

Мощность двигателя, кВт

- 0,18

Установка для окрашивания под высоким давлением УБРХ-1М

Производительность, кг/ч

- 72

Московский локомотивно-ремонтный завод

Для нанесения составов методом безвоздушного распыления

Давление на состав, МПа

- 19,0

Давление сжатого воздуха на пневмопривод, МПа

- 0,3-0,6

Установка для окрашивания под высоким давлением
"Радуга 0.6311"  "Радуга 0.63Б"

ТУ 6-10-1477-85

Производительность, кг/ч

- 0,8

НПО "Лакокраспокрытие" г.Хотьково, Московская область

Для нанесения составов вязкостью не более 50 с

Давление на состав, МПа

- 20

Расход воздуха, м

- 17

Агрегат окрасочный высокого давления 2600Н

Производительность, л/мин

- 2,4

Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин

-

Давление на состав, МПа

- 23,5

Агрегат окрасочный высокого давления 7000Н

Производительность, л/мин

- 4,1

То же

-

Давление на состав, МПа

- 24,5

Установка безвоздушного распыления под высоким давлением "Ингул" ОР-5550

Производительность, м

- 300

г.Виселиново Николаевской области

-

Расход воздуха, м

- 0,4

Агрегат окрасочный СО-75

Производительность, м

- 400

Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин

-

Расход воздуха, м

- 20

Давление сжатого воздуха при распылении, MПa

- 0,3-0,4

на краску, МПа

- 0,5-3

Агрегат окрасочный СО-5

Производительность, м

- 400

То же

-

Расход воздуха, м

- 20

Давление сжатого воздуха при распылении, MПa

- 0,3-0,4

на краску, МПа

- 0,2-0,3

Агрегат окрасочный высокого давления "Финиш 211-1" TS 2010101-042-95

Производительность, л/мин

- 6,5

-"-

Для нанесения составов вязкостью от 20 с до 120 с

Давление на состав, МПа

- 24,0

Агрегат окрасочный СО-74А
ТУ 22-5277-82

Расход состава, л/мин

- 0,16

-"-

-

Расход воздуха, м

- 0,04

Давление воздуха, МПа

- 0,8

Бак красконагнетательный
СО-12А

ТУ 22-4048-77

ТУ 22-4586-79

Емкость, л

- 20

Назрановский завод "Электроинструмент"

Бак переносной с ручной мешалкой

Рабочее давление, МПа

- 0,39

Давление воздуха на входе в бак, МПа

- 0,58

Бак красконагнетательный СО-13А

Емкость, л

- 60

Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин

Бак переносной с ручной мешалкой

Рабочее давление, МПа

- 0,4

Давление воздуха на входе в бак, МПа

- 0,5

Расход сжатого воздуха, м

- 0,45

Бак красконагнетательный СО-42

Емкость, л

- 40

То же

То же

Рабочее давление, МПа

- 0,4

Передвижная компрессорная установка для малярных работ СО-7А

Производительность, м/мин

- 0,5

-"-

Давление, МПа

- 0,6

Мощность электродвигателя, кВт

- 4

Передвижная компрессорная станция ПР-10М

Производительность, м/мин

- 10

Ташкентский завод "Компрессор"

Предназначен для получения сжатого воздуха

Давление, МПа

- 0,7

Количество раздаточных вентилей

- 5

Переносная компрессорная станция ПВ-10

Производительность, м/мин

- 10

Читинский машиностроительный завод

То же

Давление, МПа

- 0,7

Количество раздаточных вентилей

- 8

Распылитель для водорастворимых составов РВЛМ-1

Производительность кг/мин

- 0,03

НПО "Лакокраспокрытие", г.Хотьково Московская область

-

Распылитель с дистанционным управлением РДУ-1

Максимальное давление распыляемого материала, МПа

- 20

То же

Для безвоздушного распыления

Установка безвоздушного распыления "Радуга 1.2"

Максимальное давление распыляемого материала, МПа

- 20

КСТБ ЛКО, г.Астрахань

-

Расход состава, кг/мин

- 1,2

Давление воздуха, MПa

- 0,5

Установка для окрашивания под высоким давлением "Радуга 2.0"

Производительность, кг/ч

- 120

НПО "Лакокраспокрытие" г.Хотьково Московская область

-

Давление сжатого воздуха при распылении, MПa

- 0,3-0,5

на краску, МПа

- 0,2

Расход воздуха, м

- 37,5

Установка распыления "Заря-1"

ТУ 6-10-1090.000-84

Максимальный расход состава, кг/мин

- 1,2

То же

-

Рабочее давление воздуха, МПа

- 0,2-0,5

Краскораспылитель КСД-2

Производительность, кг/мин

- 0,2-0,5

-"-

-

Расход воздуха, м

- 28

Давление воздуха на пневмопривод, МПа

- 0,5

Установка безвоздушного распыления ТОР-1

Производительность, кг/мин

- 4

-"-

-

Производительность, м

- 4800

Давление воздуха, МПа

- 0,6

Пневматический
пистолет М5

-

Фирма "Кремлин" Франция

-

Дозировочная помпа ПУ 2020

Производительность, л/мин

- 2

То же

-

Распылительный узел 213

Производительность, л/мин

- 7,5

Фирма "Атлас Копко"

-

Расход воздуха, л/с

- 22

Распылительный узел 117

Производительность, л/мин

- 4,5

То же

-

Расход воздуха, л/с

- 4,5-12