+7 (495) 135-43-15
Рабочий день с 9:00 до 18:00
Российская ФедерацияПисьмо Комитета РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности

ВНТП 20М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности по производству растительных масел из семян подсолнечника и рапса методом прессования

установить закладку
установить закладку

     ВНТП 20М-93

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
 ИЗ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА И РАПСА МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ

Дата введения 1993-06-01

ВНЕСЕНЫ институтом Гипропищепром-3

СОГЛАСОВАНЫ:

НПО "Мacложирпром" (письмо от 05.02.93 г. N 7-206)

СПАСР МВД РФ (письмо от 26.03.93 г. N 20/6/489)

Госкомитетом Санэпиднадзора Российской Федерации (письмо от 14.05.93 г. N 01-13/711-11)

УТВЕРЖДЕНЫ Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности 21 мая 1993 г. N 637-2/12/16

ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ

1. Введение

Настоящие "Нормы..." разработаны Гипропищепромом-3 по плану работ на 1992 г., финансируемых за счет средств государственного бюджета в соответствии с техническим заданием, утвержденным Министерством сельского хозяйства Российской Федерации 27 мая 1992 г.

В нормах учтены и использованы типовые проектные решения, выполненные в последние годы Гипропищепромом-3 по переработке рапсовых семян:

  • производительностью 40 т/сут на отечественном оборудовании;
  • производительностью 40 т/сут с применением пресса HFP20.1 - "SKET" - Германия;
  • производительностью 15 т/сут на отечественном оборудовании.

По переработке подсолнечных семян:

  • производительностью 50 т/сут на отечественном оборудовании.


2. Общие положения

Настоящие нормы по технологическому проектированию предприятий малой мощности предусматривают производство растительных масел из семян подсолнечника и рапса методом однократного окончательного прессования, мощностью от 1 до 100 т в сутки переработки маслосемян.

Разработка данных норм необходима в связи с развитием и ведением новых форм хозяйствования: семейные фермы, кооперативы, малые предприятия др.

Организация (строительство) небольших маслодобывающих цехов (заводов) предусматривается непосредственно в местах произрастания масличных культур.

Данные нормы не охватывают прием и хранение маслосемян и готовой продукции. Эти вопросы отражены в нормах ВНТП 20-91 и других нормативных документах.

Настоящие нормы определяют требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых и реконструируемых предприятий по переработке масличных семян.

Данные в нормах основаны на проектах, разработанных институтами: Гипропищепром-3, Севкавгипропищепром и др. организациями.

В нормы включены основные положения, нормативные материалы и руководящие указания по проектированию технологической части, а также требования к специальным разделам проекта.

Нормы технологического проектирования увязаны с требованиями действующих нормативных документов и инструкций, государственных стандартов, санитарных и противопожарных норм.

При проектировании предприятий следует также руководствоваться:

  • действующими нормами и правилами, включенными в "Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов";
  • технологическими инструкциями и регламентами, разработанными научно-исследовательскими институтами.

Технологические нормы распространяются на рушально-веечное, прессовое отделения и отделение гидратации прессового масла.


3. Характеристика технологического процесса и состав производства при переработке маслосемян (подсолнечника, рапса)

Технологический процесс подготовки различных масличных семян к прессованию отличается друг от друга. Наиболее сложным является процесс подготовки подсолнечных семян, т.к. необходимо отделить лузгу. Технологический процесс подготовки подсолнечных семян заключается в следующих операциях:

  • промежуточное хранение семян перед переработкой (бункер);
  • взвешивание;
  • очистка от сора;
  • обрушивание;
  • отвеивание;
  • контроль лузги;
  • контроль недоруша;
  • контроль перевея;
  • измельчение ядра;
  • контроль ядра.

Технологический процесс подготовки рапсовых семян заключается в следующих операциях:

  • промежуточное хранение семян перед переработкой (бункер);
  • взвешивание;
  • очистка от сора;
  • измельчение семян.
  • Процесс прессования подсолнечных и рапсовых семян не отличается в аппаратурном оформлении. Отличие состоит в температурном и влажностном режимах отжима.
  • первичная очистка масла.

Состав производства:

Сооружения по приему и хранению семян перед подачей в производство:

  • железнодорожные (автомобильные) весы;
  • железнодорожные (автомобильные) приемные устройства;
  • сушилка семян (в случае необходимости);
  • склад семян;
  • эстакада подачи семян в производственный корпус.

Главный производственный корпус (цех):

  • рушально-веечное отделение;
  • прессовое отделение;
  • отделение гидратации масел;
  • вспомогательные помещения (электрощитовая, щитовая КИПиА, венткамеры, бытовые, лаборатория, теплопункт, механическая мастерская и др.).

Вспомогательные сооружения:

  • склады лузги, жмыха, масла, котельная, сооружения водоснабжения и др.

Отнесение цехов и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классификация взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ, санитарные характеристики приведены в таблице на стр.31.


4. Оптимальные мощности предприятий (параметрический ряд)

4.1. Мощность производства определяется в тоннах перерабатываемых семян в сутки (т/сут).

4.2. Основным технологическим оборудованием, по производительности которого определяется мощность производства, являются маслоотжимные агрегаты (см. таблицу N 1). Остальное оборудование должно обеспечивать работу основного.

Таблица 1

В зависимости от вида перерабатываемого сырья и оборудования определяется следующий ряд мощностей

NN
пп

Наименование сырья

Мощность, т/сут

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

1.

Семена подсолнечника

110

Комплект оборудования производительностью от 1 до 10 т/сут

1

1020

"

2

2.

Семена рапса

5

Маслоотжимной пресс* ПШМ-250

1

10

"

2

15

"

3

20

"

4

3.

Семена подсолнечника и рапса

25

Маслоотжимной агрегат Т7-МОА

1

50

"

2

75

"

3

100

"

4

________________

* Переработка семян рапса, исключающая предварительное измельчение и влаготепловую обработку семян перед прессованием. Получаемое масло пригодно только для технических целей. Для получения пищевого масла необходима его рафинация и дезодорация.

5. Фонд времени и режим работы

1. В соответствии с "Инструкцией по определению производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комбинатов) масложировой промышленности" - НПО "Масложирпром" - 1986 г. Годовой фонд рабочего времени прессового завода принимается 325 дней в году.

NN
пп

Наименование цехов

Количество рабочих дней в году

Количество часов в сутки

Количество часов в смену

Примечание

1.

Рушально-веечное отделение

325

24

8

При условии применения агрегата Т7-МОА

2.

Прессовое отделение

"

"

"

3.

Отделение гидратации

"

"

"


2. При применении маслопрессовых агрегатов Т7-МОА и других, требующих времени на разогрев и остановку агрегата, а значит и снижения его производительности, рекомендуется работать непрерывно, т.е. в 3 смены по 8 часов и 5-дневной рабочей недели.

3. В случае применения прессов типа ПШМ цех может работать в 1, 2 или 3 смены, т.е. в зависимости от запаса сырья.

4. Определение профессионально-квалификационного состава рабочих по профессиям и разрядам следует принимать в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником", разработанным НИИ труда и извлечением из ЕТКС работ и профессий рабочих, занятых в масложировой промышленности: "Типовые нормативы численности рабочих, нормы обслуживания оборудования и нормы выработки основных цехов масложировой промышленности" - НПО "Масложирпром", 1986 г.

5. Расчет численности производственных рабочих следует производить с учетом расстановки рабочих по рабочим местам с использованием "Типового проекта организации труда подготовительно-прессового цеха маслодобывающего производства" - НПО "Масложипром", 1983 г.

 

6. Перечень и нормы производительности основного технологического оборудования. Техническая характеристика

NN
пп

Наименование оборудования

Марка

Техническая характеристика

Производительность

Завод-изготовитель

Примечание

по зерну

по подсолнечнику

по рапсу

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Рушально-веечное отделение

1.

Весы автоматические порционные

ДН-500

Пределы взвешивания 250500 кг; погрешность 0,1%

-

20 т/час

28 т/час

Опытный завод порционных автоматов "Веда", г.Киев

1а.

Дозатор весовой автоматический

6148АД-50-
РКЗ-0,3

Пределы производительности 9-22 т/ч; масса - 295 кг

9-22 т/ч

-

"

Расход сжатого воздуха 1,5 м/ч;
Ру =0,4 МПа

2.

Сепаратор зерноочистительный*

A1-БЛС-12

Габариты: 2590х1353х2075; 1,24 кВт; масса - 910 кг

12 т/ч

2 т/ч

2,8 т/ч

Машиностроительный з-д им. Воробьева, г.Н.Новгород

Используется на очистке от сора и на фракционировании. На очистке дополняются установкой батарейных циклонов и вентилятором:

A1-БЛС-16

Габариты: 2085х2510х2075; 1,38 кВт; масса - 1600 кг

16 т/ч

3 т/ч

4,2 т/ч

"

A1-БЛС-12: У21-БВЦ-350;
ВЦП-6-45-5;

A1-БЛС-100

Габариты: 2585х2510х2150; 1,78 кВт; масса - 1820 кг

100 т/ч

20 т/ч

28 т/ч

"

A1-БЛС-16: У21-БВЦ-350; ВЦП6-45-5;
A1-БЛС-100: У21-БВЦ-400; ВЦП6-45-5

3.

Электромагнитный сепаратор

П-100

Габариты: 942x500x662; потребляет постоянный ток напряж. 110 В; 2100 Вт; масса - 1300 кг

-

-

-

Ворошиловградский машиностроительный завод им.Пархоменко

Глубина зоны извлечения 18-21 см

3а.

Сепаратор магнитный (в самотеке устанавливается)

У1-БМЗ-01

Габариты: 290x290x200; масса - 5,2 кг

11 т/ч

5 т/ч

6,8 т/ч

Ставропольский з-д ВПОСПЭММ

4.

Семенорушка (рабочая)

МР Н

Габариты: 1490x1435x1755; эд. двиг. АОП2-51-6; 5,5 кВт; масса - 110 кг

-

2,1 т/ч

-

Самарский маш. завод ПО "Стрела"

4а.

Семенорушка (рабочая)

А1-МЦП (сдвоенная)

Габариты: 3040х2765х3590; эл. двиг. 4АМ1604УПУЗ; 15,0 кВт; масса - 760 кг; без эл. привода

-

200 т/сут
140 т/сут**

-

Калужский турбинный завод

При качестве рушанки:
25% - целяк и недоруш;
12% - сечка;
10% - масличная пыль;
30% - целяк и недоруш для гибридов;
…..**** по 42%

4б.

Семенорушка на недоруше

А1-МЦП

Габариты: 3040x2765x3590; эл. двиг. 4АМ1604УПУЗ; 15,0 кВт; масса - 760 кг; без. эл. привода

-

140 т/сут

-

Калужский турбинный завод

5.

Семеновеечная машина (рабочая, одинарная)

P1-МС-2T

Габариты: 4000x2300x4500; эл. двиг. - 2 шт. АИР112МА6УЗ; 3 кВт; масса - 3200 кг

-

100 т/сут
70 т/сут**

-

"

Лузга - 10%; масличная пыль - 10-15%; недоруш - 30%; перевей - 30%; ядро - 30%

5а.

Семеновеечная машина на контроле перевея***

"

"

-

60 т/сут

-

"

5б.

Семеновеечная машина на контроле лузги

"

"

-

20 т/сут

-

"

5в.

Семеновеечная машина на контроле ядра

"

"

-

60 т/сут

-

"

5г.

Семеновеечная машина на контроле недоруша

"

"

-

60 т/сут

-

"

6.

Четырехвальцевый станок

Б6-МВА

Габариты: 2300x1700x2325; эл. двиг. 4АМ160И6УПУЗ; 15 кВт - 2 шт.; масса - 8600 кг

-

100 т/сут
70 т/сут**

50 т/сут

Ростовский-на-Дону з-д "Продмаш"

Прессовое отделение

1.

Маслоотжимной агрегат (однократного окончательного отжима)

Т7-МОА

Габариты: 4730x2600x5800; эл. привод шнека 1,5 кВт; эл. привод жаровни 22 кВт; эл. привод пресса 22 кВт; эл. привод питателя 1,5 кВт; масса - 21000 кг, 5 кВт

-

30 т/сут

20 т/сут

ПО - Юргинский машиностроительный завод

Давление пара в руба…..**** 0,6 МПа, в форсунках 0,2 МПа

2.

Маслоотжимной агрегат (форпресс)

МПЖ-68

Жаровня шестичанная 2200; эл. двигатель жаровни А02-72-4; 30 кВт; эл. двиг. пресса - A02-91-8; мощность =25 кВт

-

140 т/сут
100 т/сут**

60 т/сут

"

Давление пара в руба…..**** 0,6 МПа

3.

Маслоотжимной агрегат (форпресс)

РЗ-МОА

Жаровня семичанная 3124; Н-8330; эл. приводы: жаровни - 4А25ОМ6УЗ; 55 кВт; пресса - 4А280…..****4УЗ 110 кВт; питателя -4А132М4УЗ; 15 кВт; вентилятор ВAО-22-4, 2 кВт

-

300 т/сут
250 т/сут**

150 т/сут

"

4.

Маслоотжимной пресс (холодного прессования)

ПШМ-250

Габариты: 1500х620х1270; эл. двиг. 4А160М4УЗ; 18,5 кВт, масса - 525 кг

-

-

250 кг/ч

Опытно-экспериментальный з-д пл.Челюскинская Мытищинского р-на

5.

Гущеловушка

Габариты: 3462x1772x2860; эл. двиг. - 4А100-6УЗ; 2,2 кВт; 3 м

3,23 т/ч по маслу
100 кг/ч - фузы

Нестандартизированное оборудование ПО "Прогресс" г.Бердичев

Предназначается для съема фузы с открытым или закрытым отводом фильтрата

6.

Фильтр-пресс рампы

РОМ25-N-01
3616811309 или Р ЗМ25-1У-01
3616811310

Размеры рам 630x630; поверхн. фильтрации 25 м; мощность 3 кВт; масса - 5395 кг (5535 кг)

Производительность по маслу 70 кг/м·ч

"

7.

Фильтр-пресс под давлением

МГВ-20У

Поверхность фильтра- ции 20 м; общая мощность - 5,35 кВт

Производительность по маслу 3650 кг/м·ч

"

8.

Дробилка молотковая

А1-ДМ2Р-22

Габариты: 1400х1150х1950; масса 1060 кг; эл. двиг. 22 кВт

-

2,5 т/ч

-

Ленинградское объединение "Пролетарский завод"

Используется для измельчения жмыха

Отделение гидратации

1.

Нейтрализатор

А2-МНА-10

Вместимость 10 т; эл. двиг. 7,5 кВт; масса - 4360 кг

-

-

-

Смелянский машиностроительный завод

2.

Вакуум-сушильный аппарат

A2-МС2-A-10

Вместимость 10 т; эл. двиг. 7,5 кВт; масса - 6335 кг

-

-

-

"

3.

Вакуум-насос

ВВН1-6

Эл. двигатель 15 кВт; масса - 590 кг

-

-

-

Бессоновский компрессорный завод

4.

Конденсатор

426ТКВ-1,6-
-1,6-М1/20-2-2

Д=426 мм; поверхность теплообмена 21 м; масса - 840 кг

-

-

-

"

5.

Роторно-пленочный аппарат для сушки фосфатидного концентрата

1085/1

Поверхность сушилки 4,5 м; производительность по концентрату 100-185 кг/ч; 17 кВт

-

-

-

По документации НПО "Масложирпром" СКБ г.С.-Петербург; г.Ростов-на-Дону ПО "Продмаш"

Только для завода производительностью 100200 т/сут семян подсолнечника или рапса

6.

Вакуум-насос (к роторно-пленочному агрегату)

АВЗ-90

Эл. двиг. мощ. 1 кВт; масса 600 кг; производит. 90 л/сек

-

-

-

Сумский насосный з-д ПО "Насосэнергомаш"

7.

Конденсатор (к роторно-пленочному агрегату)

800ККГ-6-
-16-М1-0/25-3-2

Поверхность теплообмена 100 м; масса - 3490 кг

-

-

-

"

________________

* В цехах производительностью до 10 т/сут сепараторы могут не устанавливаться, если засоренность семян не выше 1,5-2,0%.

** …..**** производительность.

*** В цехах производительностью до 25 т/сут может не устанавливаться; перевей возвращается на рабочую рушку.

**** Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.


.....*

________________
     * Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

NN

Наименование

Нормы проходов, площадок для обслуживания

1

2

3

4

1.

Основные проходы в местах постоянного пребывания рабочего

2 м

2.

Основные проходы по фронту обслуживания щитов

2 м

3.

Основные проходы при постоянных рабочих местах для обслуживания насосов, компрессоров, воздуходувок

1,5 м

4.

Проходы между …..*ратами, а также между …..*ратами и стеной при необходимости кругового обслуживания

1 м

5.

Проходы для осмотра и периодической проверки

0,8 м

6.

Проходы между насосами

0,8 м

7.

Проходы у окон

1 м

8.

Проходы продольные и поперечные на площадках для обслуживания головок норий, шнеков

0,8 м

9.

Электрокабели и проводка

выше трубопроводов с маслом

10.

Материалопроводы с маслом

запрещается прокладывать через административно-хозяйственные помещения, электрощитовые, щитовые КИП, вентсистемы

11.

Обслуживающие площадки, приямки для норий, лестницы к…..*

должны иметь по периметру ограж…..*

12.

Ширина обслуживающих площадок

0,8 м

13.

Ширина лестниц

0,7 м

14.

Угол наклона лестницы

при высоте 1,5 м - 60°; при высоте >1,5 м - 45°

15.

Максимальная высота расположения запорной арматуры

1,8 м; если выше, то обслуживающая площадка

16.

Переходные мостики над транспортными элементами

по ГОСТ 12.2.022-80

17.

Обслуживание вальцевого станка

стационарная или передвижная площадка по ГОСТ 1….*-012.75

18.

Обслуживание жаровни

лестница с площадками для кругового обслуживания

19.

Норийные трубы

от оборудования, не менее 0,15 м

20.

Башмак и головка нории

с трех сторон обслуживания, не менее 0,7 м

Башмак нории должен быть приподнят над полом на 0,1-0,15 м

21.

Конвейеры

проходы не менее 0,75 м

высота проходов - 2 м в производственном помещении;

1,9 м - в галереях, тоннелях и эстакадах

Между параллельно установленными конвейерами проход не менее 1,0 м. При закрытии конвейеров по всей трассе коробами и ограждениями проход может быть уменьшен до 0,7 м. При местном сужении прохода (колонны, пилястры и т.п.) проход может быть не менее 0,5 на участке не более 1 м.

Такой проход должен иметь ограждение.


…..* на прохода увеличивается на габарит тележки

22.

Конвейеры длиной более 20 м, размещенные на высоте более 1,2 м от уровня пола

Проходные мостики шириной не менее 0,7 м, огражденные поручнями высотой 1 м, на расстоянии друг от друга 25 м - в производственных зданиях, 50 м - в галереях и эстакадах

До низа конструкций мостика от транспортируемого материала должно быть не менее 0,6 м

23.

Приводные и натяжные станции конвейеров, расположенные на высоте более 1,8 м от пола

Площадки шириной не менее 0,7 м со стороны обслуживания

24.

Самотечный трубопровод, материалопроводы, воздухопроводы

От стен и колонн со стороны, не требующей обслуживания, расстояние не менее 0,25 м

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

Размещение и эксплуатация всех транспортных элементов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.

Оборудование и тара должны быть изготовлены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами.


8*. Нормы запасов сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов производства

_________________
     * Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

NN
пп

Наименование

Норма запаса в сут

1.

Семена подсолнечника (рапса) (в хранилище)

30-45

2.

Масло подсолнечное (рапсовое) гидратированное в резервуарах

20

3.

Жмых подсолнечный (рапсовый) (в складе, бункерах)

5

4.

Лузга подсолнечная (в складе, в бункерах)

5

5.

Гидрофуз подсолнечный (рапсовый)

1-2

6.

Фосфатидный концентрат подсолнечный (рапсовый)

2-3

7.

Фильтровальная ткань

20

Хранение растительных масел, их прием и отпуск потребителю должны соответствовать требованиям ведомственных норм технологического проектирования складов растительных масел и жиров масложировых предприятий (ВНТП 52-91).

8.1. Требования к качеству сырья и вспомогательных материалов должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям, согласованным в установленном порядке.

Основным сырьем для маслопрессовых заводов являются семена подсолнечника и рапса. Сырье и готовая продукция должны соответствовать "Медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов".

Семена подсолнечника должны соответствовать ГОСТ 22391-89. ГОСТ предусматривает три сорта семян: первый, второй и третий. Химический состав основных сортов семян колеблется в широких пределах в зависимости от условий возделывания, послеуборочной обработки семян. Усредненный примерный химический состав:

- липиды

47-56

- воски

0,1-0,2

- общий азот

3,5-4,3

- небелковый азот

0,5-1,0

- фосфолипиды

0,4-1,0

- углеводы

24-27

- протеин

16-22

- клетчатка

23-32

- зола

1,8-4,9

- несмываемые вещества

0,5-1,5

Семена рапса должны соответствовать ГОСТ 10583-76 с изм.1, 2 "Рапс для промышленной переработки".

Средняя химическая характеристика семян рапса:

- массовая доля влаги и летучих веществ

5,2-6,8%

- массовая доля сырого жира (а.с.в.)

38-45,9%

- массовая доля сырого протеина (а.с.в.)

23,2-24,9%

- массовая доля сырой клетчатки (а.с.в.)

8,8-9,2%

- массовая доля тиоглюкозидов (а.с.о.в.)

4,1-7,2%

- массовая доля эруковой кислоты (к сумме жирных кислот)

1,6-48,2%

В зависимости от массовой доли эруковой кислоты и глюкозинолатов семена рапса разделяют на 2 класса:

  • первый класс - для пищевых целей - содержит в масле эруковую кислоту не более 5%, содержание глюкозинолатов в обезжиренных семенах не более …..*%;
  • второй класс - для технических целей - эти показатели не нормируются.

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

Основной продукцией, получаемой при переработке подсолнечных и рапсовых семян на прессовых заводах, является подсолнечное и рапсовое масла.

Нерафинированное подсолнечное масло должно удовлетворять требованиям ГОСТ 1129-73* с изменением N 6 и, в зависимости от качества, подразделяться на три сорта: высший, первый, второй.

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52465-2005. - Примечание изготовителя базы данных.

По органолептическим и физико-химическим показателям масло рапсовое нерафинированное должно соответствовать требованиям ГОСТ 8988-77* с изменениями 1, 2 первого и второго сорта. Специфической особенностью является высокое содержание серы. В высокоглюкозинолатных сортах рапса количество соединений серы, переходящих в масло составляет от 20·10% до 6·10% в пересчете на серу. Массовая доля пигментов группы хлорофилла колеблется в пределах 1·10% ... 8·10%.

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8988-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

Для пищевых целей масло рапсовое нерафинированное используется только 1 сорта в смеси с другими маслами (подсолнечным и соевым) для производства маргариновой продукции.

Фосфатидный концентрат по органолептическим и физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям ТУ 10-04-02-59-89 с изм. N 1 "Концентрат фосфатидный подсолнечный".

Данные материальных расчетов производства сырого и гидратированного подсолнечного и рапсового масел приведены ниже.

При выборе оборудования гидратации необходимо руководствоваться производительностью завода.

Прессовые заводы малой производительности от 1-100 т/сут семян подсолнечника (рапса) необходимо комплектовать оборудованием, работающим периодически. Гидрофузы, как правило, не сушат, а направляют в сыром виде как добавки к кормам.

Заводы с производительностью от 100 до 200 т/сут уже можно комплектовать гидратационными установками непрерывного действия с сушкой гидратационного осадка, т.е. получением фосфатидного концентрата, который имеет гораздо более широкий спектр применения (подсолнечный…..* в пищевой промышленности (разжижитель шоколадных масс, при производстве жировых эмульсий в хлебопекарной промышленности, в виде эмульгатора при производстве маргарина), в медицинской и лакокрасочной промышленности.

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

В настоящее время имеется технологический регламент, разработанный НПО "Масложирпром", предусматривающий выведение из масел как гидратируемых так и не гидратируемых фосфатидов.

После проведения производственных испытаний показатели, заложенные в этом регламенте, будут введены в нормы для проектирования.

8.2. Теоретический материальный баланс

Определение выходов продукции и отходов при переработке семян подсолнечника методом однократного окончательного прессования в %:

  • Масличность семян при фактической влажности и засоренности - 44,7;
  • Влажность семян при исходной фактической засоренности - - 7;
  • Содержание минерального и органического сора в семенах до очистки - 2,0;
  • Содержание минерального и органического сора в семенах после очистки - 1,2;
  • Содержание лузги в чистых семенах - 24,9;
  • Содержание лузги в семенах при фактической влажности и засоренности - 24,22;
  • Содержание ядра в чистых семенах - 75,10;
  • Влажность сора (равная влажности семян) - 7,0;
  • Лузжистость ядра - 8,5;
  • Вынос ядра в лузгу - 0,38;
  • Влажность отходящей лузги - 9,7;
  • Влажность ядра в семенах - 5,45;
  • Масличность отходящей лузги - 2,7;
  • Содержание сора в лузге - 0,34;
  • Масличность жмыха - 8,8;
  • Влажность жмыха - 5,5.

Расчеты

1. Съем минерального и органического сора     

2. Выход лузги без учета потерь влаги в производстве     

3. Влажность лузги в семенах

%

4. Выход лузги с учетом потерь влаги;

%

5. Выход жмыха

%

6. Потери масла в жмыхе:

%

в лузге:

%

7. Суммарный выход масла:     

8. Потери влаги:

1.

Выход масла

42,21

2.

Выход жмыха

35,55

3.

Выход лузги

17,04

4.

Съем сора

0,81

5.

Потери влаги

4,39

Итого

100

Баланс масла

NN
пп

Наименование

%

1.

Содержание масла в семенах

44,7

2.

Выход масла

42,21

3.

Потери масла:

в жмыхе

2,03

в лузге

0,46


8.3. Теоретический материальный баланс

Определение выходов продукции и отходов при переработке семян рапса методом однократного окончательного прессования в %:

  • Масличность семян при исходной фактической влажности и засоренности - 40,0;
  • Влажность семян при исходной фактической засоренности - 7,8;
  • Содержание минерального и органического сора в семенах до очистки - 1,62;
  • Содержание минерального и органического сора после очистки - 0,75.

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

Расчеты

1. Съем минерального и органического сора

%

2. Выход форпрессового жмыха

3. Остаток масла в жмыхе

%

4. Выход масла

%

5. Потери влаги

     %


Баланс сырья

NN
пп

Наименование

%

1.

Выход масла

35,26

2.

Выход жмыха

59,25

3.

Cъем минерального и органического сора

0,88

4.

Потери влаги

4,61

Итого

100

Баланс масла

NN
пп

Наименование

%

1.

Выход масла

35,26

2.

Потери масла в жмыхе

4,74

Итого:

40,0

Материальный баланс подсолнечного масла

1.

Масло подсолнечное не гидратированное

- 1000 кг

2.

Масло подсолнечное гидратированное (высушенное)

- 994,4 кг

3.

Гидрофуз

- 25,8 кг

4.

Фосфатидный концентрат

- 6,71 кг

Материальный баланс рапсового масла

1.

Масло рапсовое не гидратированное

- 1000 кг

2.

Масло подсолнечное гидратированное (высушенное)

- 989,95 кг

3.

Гидрофуз

- 25,0 кг


8.4. По органолептическим и физико-химическим показателям жмых подсолнечный должен соответствовать ГОСТ 80-62*, а жмых рапсовый - ГОСТ 11048-64 с изменениями N 1-6 (при употреблении на корм скоту - согласовывать с Госветнадзором).

________________

На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 80-96 и ГОСТ 11048-95, соответственно. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

В настоящее время технических условий на лузгу не разработано.

Химический состав подсолнечной лузги (в зависимости от технологической схемы):

  • сырой жир 0,99-3,42%
  • сырая клетчатка 52,0-65,9%
  • сырая зола 1,37-2,77%
  • воски 0,28-1,27%
  • безазотистоэкстрактивные вещества 29,9-39,55%


9. Автоматизация и механизация производственных процессов

9.1. Автоматизация производственных процессов

При проектировании маслопрессовых цехов малой мощности должны разрабатываться системы контроля технологического процесса местного и дистанционного управления.

При автоматизации рушально-веечного отделения (участка) должно быть выполнено:

  • ДАУ (дистанционное автоматическое управление) транспортными элементами с обеспечением противозавальных блокировок;
  • местный или дистанционный контроль технологических параметров с указанием отклонения их от нормы ( °С, давления, уровня);
  • учет расхода энергетических ресурсов.

9.2. Механизация производственных процессов

При проектировании маслопрессовых предприятий и цехов малой мощности должна быть обеспечена комплексная механизация транспортных работ по всему технологическому процессу от доставки сырья до отгрузки готовой продукции.


10. Расходы энергоресурсов на технологические нужды

10.1. Потребление пара на технологические нужды прессового завода (цеха)

Производительность прессового завода

Ру
изб.

Расход пара

Возврат конденсата

Примечание

т/час

т/сут

т/час

т/сут

Маслопрессовый завод производительностью:

9 т/сут по переработке семян подсолнечника

-

-

-

-

-

Применяются жаровни с огневым обогревом (типовой проект Севкавгипропищепрома)

15 т/сут по переработке семян рапса

-

-

-

-

-

с паровым и электрообогревом

25 т/сут маслосемян

0,6 МПа

0,3

7,2

0,3

7,2

50 т/сут маслосемян

"

0,6

14,4

0,6

14,4

Удельный расход пара на 1 т семян 0,288 без гидратации)

75 т/сут        "

"

0,9

21,6

0,9

21,6

100 т/сут     "

"

1,2

28,8

1,2

28,8

125 т/сут     "

"

1,5

36

1,5

36

Пар потребляет только маслоотжимной агрегат Т7-МОА

150 т/сут     "

"

1,8

43,2

1,8

43,2

175 т/сут     "

"

2,1

50,4

2,1

50,4

200 т/сут     "

"

2,4

57,6

2,4

57,6

Примечание: Использование жаровни с огневым подогревом дли семян рапса не исследованы. Для семян подсолнечника также не желательно применение огневых жаровень, т.к. увеличивается содержание продуктов окисления.

Потребление пара на гидратацию

NN
пп

Наименование

Ру
насыщ.

Расход пара

Примечание

т/час

т/сут

1.

Гидратационные установки для цехов с производительностью до 100 т/сут семян

0,4 МПа

0,5-0,7

12,0-16,0

Гидратация периодическим методом, без сушки фосфатидного концентрата

Удельный расход пара~ 0,2 на 1 т семян

2.

Гидратационные установки для заводов с производительностью до 200 т/сут семян

0,4 МПа

1,2-2,4

30-60

Гидратация на непрерывно действующей сепарационной линии с сушкой фосфатидного концентрата

Удельный расход пара ~0,3 на 1 т семян

     
     

10.2. Потребление воды на технологические нужды прессового завода (цеха)

NN
пп

Производительность

Качество воды

Расход

На какие цели расходуется вода

Стоки

Качество стоков

Примечание

м/час

м/сут

м/час

м/сут

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

Маслопрессовый завод производительностью

техническая
20-25°

9 т/сут (подсолнечник)

жесткость до 5 мг/эквл

-

-

-

-

-

-

Если приме…..*ются огневые жаровни по типовому проекту Севка…..*гипропищепрома      

экв.

-

-

-

-

-

-

15 т/сут (рапс)

"

-

-

-

-

-

40 °С

При переработке рапса

25 т/сут

"

0,5

12

охлаждение вала пресса

0,5
0,05

12
1,2

усл. чист.
100 мг/л жиров

В числителе указаны ст…..*ки от охла…..* вала пресс

50 т/сут

"

1,0

24

Т7-МОА

1,0
0,1

24
2,4

усл .чист.
100 мг/л жиров

В знаменателе - стоки с аспирационной трубы жаровни

75 т/сут

"

1,5

36

"

1,5
0,15

36
3,6

усл. чист.
100 мг/л жиров

Стоки используются для увлажнения …..*мятки, а в случае переработки рап…..* направлять …..* гидрофуз

100 т/сут

"

2,0

48

"

2,0
0,2

48
4,8

усл. чист.
100 мг/л жиров

125 т/сут

жесткость до 5 мг/экв.

2,5

60

охлаждение вала пресса Т7-МОА

2,5
0,25

60
6,0

усл. чист.
100 мг/л жиров

Для сокращения потребляемой воды и стоков система прямоточная может быть заменена оборотной с разрывом струи

150 т/сут

"

3,0

72

"

3,0
0,3

72
7,2

усл. чист.
100 мг/л жиров

175 т/сут

"

3,5

84

3,5
0,35

84
8,4

усл. чист.
100 мг/л жиров

200 т/сут

"

4,0

96

"

4,0
0,4

96
9,6

усл. чист.
100 мг/л жиров

______________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.     

Удельный расход воды на 1 т семян - 0,48 м

Потребление воды на гидратацию

Наименование

Качество воды

Расход

Ha какие цели расходуется вода

Стоки

Примечание

м/час

м/сут

м/час

м/сут

2

3

4

5

6

7

8

9

Гидратационные установки для заводов производительностью до 100 т/сут семян

оборотная вода
25 °С
32 °С

10

100

конденсация парогазовой смеси от сушки масла

-

-

прямоточная техническая вода

0,5

5,0

дли работы вакуум-насоса при сушке масла

0,5

5,0

Стоки ус…..*

5,2 кг/час

124,8 кг/сут

Жиросод…..* от сушки …..*нием жиров 0,09 кг/…..* для увл…..*

Гидратационные установки для заводов производительностью от 100 до 200 т/сут семян

оборотная вода 27 °С
32 °C

20

480

конденсация парогазовой смеси при сушке масла и фосфатидов

-

-

-

прямоточная

1,2

28,8

для работы вакуумнасосов - на сушке масла и фосфатидов

1,2

28,8

Стоки у…..*

прямоточная

0,05

1,2

для промывки сепаратора и охлаждения его уплотнительных узлов

0,05

1,2

Используются для увлажнения мятки или жмыха

0,05

1,2

0,05

1,2

10,4 кг/час

249,6 кг/сут

Жиросодержащий конденсат от сушки масла с содержанием жира 0,005% от исходного масла или 0,18 кг/час

71 кг/час

1720 кг/сут

Жиросодержащий конденсат от сушки фосфатидов содержит жир 0,005% от жировых веществ в фосфатидной эмульсии (92%)

Оба конденсата используются на увлажнение мятки или жмыха

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.


10.3. Потребность в электроэнергии

NN
пп

Наименование

Производительность

Потребляемая мощность на 1 т семян

Примечание

1.

Прессовый завод

9 т/сут

250 кВтч

По типовому проекту "Севка…..*гипропищепром"

2.

"

15 т/сут

73 кВтч

Для рапса, по проекту ГПП-3

3.

"

25-200 т/сут

124 кВтч

4.

Гидратация для заводов до 100 т/сут семян

6,8 кВтч

5.

Гидратация для заводов до 200 т/сут семян

8,3 кВтч

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.


11. Отнесение помещений маслопрессового (цеха) завода к категориям по взрывопожарной и пожарной опасности, классификация помещений по правилам устройства электроустановок, группы производственного процесса по санитарной характеристике

NN
пп

Цех (отделение), участок, склад и т.д.

Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ

Группа производств. процессов по СНиП 2.09.04-87

Влаж-
ность

Т °С

Требования к аспирации

Разряд зрительных работ по СНиП II-4-79*

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Производство растительных масел методом прессования

1.0.

Подготовительно прессовый цех

1.1.

Участок очистки семян подсолнечника, рапса

В

П-II

75
55-75

15-21
24-28

В соответствии с ВCH 2.01-87

VI+I

Холодный и переходный периоды года (темп. наружного воздуха ниже +10 °С)
Теплый период года (температура наружного воздуха +10 °С и выше)

1.2.

Участок рушально-веечный (семена подсолнечника)

В

П-II

"

"

Приложение 4, 6, 7

VI+I

"

"

1.3.

Участок вальцевый

В

П-II

75

15-21

Приложение 4, 6, 7

VI+I

Холодный и переходный периоды
года (температура наружного воздуха ниже +10 °С)

55-75

24-28

Теплый период года (температура наружного воздуха +10 °С и выше)

1.4.

Участок прессовый

В

П-I

"

"

"

VI+I

"

"

1.5.

Участок фильтрации масла

В

П-I

"

"

"

"

"

1.6.

Участок взвешивания

В

П-I

"

"

"

IVв

"

"

1.7.

Участок гидратации масла и фильтрации

В

П-I

40-60

17-23

"

IVв

"

"

__________________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 23-05-95. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     

12. Специальные требования технологического процесса

12.1. К генеральному плану и транспорту.

12.1.1. При проектировании генпланов и транспорта маслопрессовых цехов необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:

  • СНиП II-89-80 - генеральный план промышленных предприятий;
  • СНиП 2.10.05-85 - предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна;
  • СНиП 2.01.02-85 - противопожарные нормы

Санитарная зона - 100 м.

12.1.2. Маслодобывающие предприятия должны быть обеспечены подъездными автомобильными дорогами и железнодорожными путями.

12.1.3. Железнодорожные пути должны проектироваться к складам семян и жмыха, сливно-наливным устройствам, складу масла.

12.1.4. Средний коэффициент неравномерности для определения суточного грузооборота принимается:

по прибытию 1.3 (для семян - 34);

по отправлению 1.2.

 

12.1.5. Рушально-веечное и прессовое отделения (цеха), отделение гидратации целесообразно размещать в одном блоке.

12.2. К архитектурно-строительным решениям.

12.2.1. Рушально-веечные и прессовые отделения (цеха, завода) можно располагать в зданиях павильонного типа и в других промышленных конструкциях.

12.2.2. Оборудование может размещаться как на перекрытиях, так и на площадках и этажерках.

Примечание: площадка - одноярусное сооружение (без стен), размещенное в здании или вне его, опирающееся на самостоятельные опоры, конструкции здания или оборудования и предназначенное для установки, обслуживания или ремонта оборудования;

этажерка - многоярусное каркасное сооружение (без стен) свободно стоящее в здании или вне его и предназначенное для размещения и обслуживания технологического и прочего оборудования.

12.2.3. Конструкции этажерок и площадок (колонны, балки, перекрытия) следует проектировать из сборного ж/бетона или стальными.

12.2.4. Для несущих конструкций стальных этажерок (колонны, балки), размещаемых в зданиях с помещениями категории В следует предусматривать защиту, обеспечивающую предел огнестойкости этих конструкций не менее 0,75 часа. При этом должны быть предусмотрены средства автоматического пожаротушения.

12.2.5. Для конструкций стальных площадок, размещаемых в зданиях с помещениями категорий В, увеличение предела огнестойкости не требуется.

12.2.6. Административные и бытовые помещения предприятий по производству растительных масел следует проектировать по СНиП 2.09.04-87.

12.2.7. Защита от шума и вибрации.

Уровень шума и вибрации в производственных помещениях не должен превышать значений, определенных "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах"*, утвержденных Главным санитарным врачом СССР 12.03.85 N 3223-85 и "Санитарными нормами вибрации рабочих мест"**, утвержденных Главным санитарным врачом СССР 15.06.85 N 3044-84.

_________________

* На территории Российской Федерации действуют СН 2.2.4/2.1.8.562-96;     

** На территории Российской Федерации действуют СН 2.2.4/2.1.8.566-96. - Примечание изготовителя базы данных.

Для снижения вибрации от технологического оборудования, плющильные вальцы, дробилки должны устанавливаться на 1 этаже на отдельных фундаментах.

12.3. К отоплению, вентиляции, аспирации.

12.3.1. Системы отопления, вид и параметры теплоносителя, а также тип нагревательных приборов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" и СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания".

12.3.2. Параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

Контроль за санитарно-гигиеническим состоянием воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений (запыленность и пр.) должен осуществляться лабораторией.

12.3.3. Для обеспечения санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны в производственных помещениях предусматривается устройство приточно-вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91.

12.3.4. Воздухообмен в помещениях определяется из условий ассимиляции производственных вредностей и обеспечения концентрации их в рабочей зоне не выше ПДК.

Производственными вредностями рассматриваемых объемов нормирования являются:

  • теплоизбытки в подготовительно-прессовом отделении и отделении гидратации;
  • пыль растительного происхождения в складах (элеваторах) маслосемян и рушально-веечном отделении;
  • пыль от жмыха в складах жмыха и в отделении затаривания жмыха в мешки;
  • тепловыделения от электродвигателей определяются в зависимости от установленной мощности, при этом общеприведенный коэффициент принимается 0,15;
  • выделения вредностей из технологического оборудования при отсутствии встроенных отсосов удаляются местными отсосами;
  • воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами (кроме пылящего), специальной очистке перед выбросом в атмосферу не подвергается, характеристика местных отсосов дана в приложении N 5.

12.3.5. Технологическое оборудование, в процессе работы которого выделяется пыль, аспирируется.

12.3.6. Число оборудования, объединяемого одной аспирационной системой, определяется составом технологической линии, но не должно превышать 6 единиц.

В состав аспирационной системы следует включать отсосы от оборудования, работающего одновременно.

Не следует объединять в одну аспирационную систему отсосы от технологического и транспортного оборудования и силосов, от технологического и транспортного оборудования и свиперов (напольных отсосов), от оборудования надсилосных и подсилосных этажей.

12.3.7. Бункеры для сбора пыли, уловленной аспирационными системами, следует размещать вне производственных зданий.

12.3.8. Необходимо предусматривать электроблокировку технологического оборудования и аспирационных систем, обслуживающих это оборудование. О нарушении работы аспирационных систем должен быть сигнал на пульте управления технологическим процессом.

Аспирационные установки должны включаться в работу автоматически с опережением на 15-20 секунд включения технологического и транспортного оборудования и должны выключаться через 20-30 секунд после остановки технологического и транспортного оборудования.

Технологическое оборудование, в процессе работы которого выделяется пыль, оборудуется местными отсосами, объединенными в аспирационные системы.

12.3.9. Характеристика пыли и пылевоздушной смеси, отсасываемой аспирационными системами, дана в приложении N 5.

12.3.10. Нормирование безопасности эксплуатации систем отопления, вентиляции, аспирации.

Мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию систем отопления и вентиляции в объектах нормирования, должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

12.4. К электроснабжению, освещению и силовому электрооборудованию.

12.4.1. По степени обеспечения надежности электроснабжения основных электроприемников маслопрессовые (цеха) заводы относятся ко II категории. Пожарные насосы, аварийная вентиляция, автоматическая пожарная сигнализация, щиты КИП относятся к I категории электроснабжения.

12.4.2. Проектирование электроустановок для маслопрессовых (цехов) заводов должно производиться согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), "Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий" (СН 174-75), Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений (РД 34.21.122-87), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей* (ПТБ) и других нормативных материалов.

________________

* На территории Российской Федерации действуют "Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примечание изготовителя базы данных.

12.4.3. Оборудование помещений автоматическим пожаротушением и автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения" и проектировать согласно СНиП 2.04.09-84* "Пожарная автоматика зданий и сооружений" и другими нормативными документами.

_________________

* На территории Российской Федерации действуют НПБ 88-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

12.4.4. Рушально-веечное и прессовое отделения (цехи).

Электродвигатели, электроаппаратура, светильники должны быть выбраны в соответствии с главой 7, 4 ПУЭ. Электродвигатели и электроаппаратура для зоны П-I должна быть в исполнении не ниже 1P-44, для зоны П-II не ниже 1P-54.

Светильники для зоны П-I и П-II должны быть в исполнении не ниже УР-53. В цехе должно быть предусмотрено аварийное освещение.

Распределительные электрические щиты должны располагаться в отдельных помещениях, за исключением тех щитов, которые поступают комплектно с технологическим оборудованием и имеют степень защиты оболочки не менее указанной выше. Кабели и провода допускается применять с алюминиевыми жилами.

12.4.5. Молниезащита, заземление, защита от статического электричества.

Молниезащита выполняется согласно "Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений" РД 34.21.122-87.

Сооружения защищаются молниеприемной сеткой, которая должна укладываться на кровлю под слой утеплителя.

Заземление электрооборудования в пожароопасных зонах и в нормальных помещениях выполняется стальной полосой или четвертой жилой провода или кабеля.

Защита от статического электричества должна выполняться согласно "Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

12.5. К водоснабжению и канализации.

12.5.1. Холодное, горячее, противопожарное водоснабжение и канализация маслодобывающего производства должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение, наружные сети и сооружения", СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий".

12.5.2. Вода, соприкасающаяся непосредственно с продуктом, а также для мойки оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82* "Вода питьевая".

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

На технологические нужды процесса гидратации используется только умягченная вода или конденсат.

12.5.3. Вода технического качества должна иметь отдельную систему и применяться в тех случаях, когда нет непосредственного контакта с продуктом, а также для пополнения систем оборотного водоснабжения. Требование качества воды определяется регламентом.

12.5.4. Все производственные, складские, вспомогательные и административные помещения должны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения (огнетушителями). Необходимое количество переносных огнетушителей регламентировано в приложении 5 "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий".

12.5.5. В местах сосредоточения большого количества горючих материалов необходимо устанавливать передвижные первичные средства пожаротушения (огнетушители). Устанавливаются они у выходов из защищаемых помещений или в отдельных помещениях (недалеко от защищаемых помещений). Количество и тип передвижных огнетушителей выбирается в зависимости от категории и площади защищаемых помещений, в соответствии с таблицей.

Таблица оснащения помещений передвижными огнетушителями

Категория помещения по пожарной опасности

Защищаемая площадь, м

Класс пожара

Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-100
ТУ 22-5486-83 Мариупольский механический завод

Порошковый огнетушитель ОП-100.01
 ТУ 22-5473-83 Мариупольский механический завод

Углекислотный огнетушитель ОУ-80
 ГОСТ 9230-77 Торжокское ПО ППТ

Комбинированный огнетушитель ОК-100.01
ТУ 22-4614-50 Торжокское ПО ППТ

В

300

А

1

1

3

1

В

2

1

3

1

Классы пожаров: А - горение твердых веществ;

В - горение горючих жидкостей (ЛВЖ, ГЖ) или плавящихся твердых веществ.

12.5.6. Каждое помещение обеспечивается огнетушителем только одного вида.

Помещения, оборудованные автоматическими установками пожаротушения, обеспечиваются огнетушителями из расчета 50% нормируемого количества.


13. Специализация и кооперирование производства

Основным принципом размещения маслодобывающих цехов (заводов) является необходимость приближения их к районам выращивания сырья. Специализация на маслопрессовых заводах (цехах) осуществляется главным образом по видам перерабатываемого сырья.

Кооперирование маслопрессовых заводов (цехов) с другими предприятиями осуществляется на основе совместного использования энергетических мощностей, подъездных железнодорожных и автодорожных путей, водопроводных, канализационных сооружений, механических мастерских, жилищного и других объектов вспомогательного и подсобного хозяйства.

Маслопрессовые заводы (цеха), перерабатывающие семена подсолнечника и рапса, могут кооперироваться с комбикормовыми заводами и др. предприятиями АПК имеющие свободные энергоресурсы.


14. Уборка производственных помещений

В рушально-веечном и прессовом отделениях (цехах) необходимо проводить влажную уборку с расходом воды 3 л на 1 м помещения.

14*. ЛАБОРАТОРИЯ

________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

При проектировании маслопрессовых заводов (цехов) необходимо предусматривать лабораторию для проведения текущих анализов сырья и готовой продукции.

Рекомендуемые площади помещений лаборатории

NN
пп

Наименование

Площадь в м

1.

Помещение зав. лабораторией

8

2.

Аналитическая лаборатория

15

3.

Сырьевая лаборатория

15

4.

Помещение для работы c эфирами

8

5.

Кладовая

3

Итого

49

Штаты лаборатории

NN
Пп

Наименование специальностей

Количество человек в смену

I

II

III

Всего

1.

Зав. лабораторией

1

-

-

1

2.

Инженер-химик

1

1

-

2

3.

Пробоотборщик-лаборант

1

1

1

3

4.

Мойщик посуды - уборщица

1

-

-

1

Итого

4

2

1

7

Расположить лабораторию необходимо на территории завода (цеха) в одноэтажном здании или на верхнем этаже многоэтажного здания.

Для помещений лаборатории необходимо проектировать приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением, предусматривая при необходимости подогрев, очистку и увлажнение воздуха (в холодный период года).


Приложение N 2*

________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов, которыми следует руководствоваться при проектировании с учетом дополнений настоящих "Норм"

СНиП II-106-79

"Склады нефти и нефтепродуктов" (с изменениями)

СНиП II-4-79

"Естественное и искусственное освещение" (с изменениями)

СНиП II-89-80

"Генеральные планы промышленных предприятий" (с изменениями)

СНиП 2.04.02-84

"Водоснабжение. Наружные сети и сооружения"

СНиП 2.11.01-85

"Складские здания" (с изменениями)

СНиП 2.10.05-85

"Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна"

СНиП 2.04.01-85

"Внутренний водопровод и канализация зданий"

СНиП 2.01.02-85

"Противопожарные нормы"

СНиП 2.09.02-85*

"Производственные здания" (с изменениями)

__________________

* Заменены на СНиП 31-03-01. - Примечание изготовителя базы данных.

СНиП 2.04.05-85

"Отопление, вентиляция и кондиционирование" (с изменениями)

СНиП 2.09.04-87

"Административные и бытовые здания" (с изменениями)

ГОСТ 80-62*

"Жмых подсолнечный. Технические условия" (с изменениями)

ГОСТ 22391-89

"Подсолнечник. Промышленное сырье. Технические условия"

ГОСТ 121012-78

"ОСБТ. Вибрация. Общие требования безопасности"

ГОСТ 11048-64

"Жмых рапсовый. Технические условия" (с изменениями)

ГОСТ 2874-82*

"Вода питьевая" (с изменениями)

ГОСТ 12.1.005-88

"ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны"

СН 174-75

"Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий"

РД 34.21.122-87

"Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружении"

     

     
Приложение N 3

Характеристика местных отсосов и укрытий

NN
пп

Наименование места установки укрытия или отсоса

Выде-
ляющиеся вредности

Объем отсасываемого воздуха, м

Скорость воздуха в приемнике, м/с

Концентрация вредностей
в удаляемом воздухе, мг/м

Потери давления
в месте
отсоса, Па

1

2

3

4

5

6

7

Рушально-веечный цех

Подготовительный цех

Прессовый цех

1.

Рушальная машина для подсолнечника

пыль

520

0,7

102

2.

Аспирационная семеновейка

"

9000 (на един.)

2,5

130

3.

Нория для семян:

головка

"

700

2,0

215

120

башмак

900

2,0

215

120

4.

Нория для недоруша:

головка

"

700

2,0

300

120

башмак

900

2,0

300

120

шнеки, бункеры под вальцами

"

300

2,0

30

100

     

     
Приложение N 4

Расчетные коэффициенты спроса и мощности. Годовое число часов использования максимума электрических силовых нагрузок

NN
пп

Предприятия, здания, помещения (цехи и отделения) и оборудование

Коэффициенты

Годовое колич-во часов использования максимума электрических силовых нагрузок

спроса

мощности

1.

Цехи (отделения) подготовительные, очистительные, рушально-веечные, вальцовые, подготовки жмыха

0,55-0,65

0,77

6000

2.

Прессовые цехи (отделения)

0,6-0,7

0,78

6000

3.

Цехи (отделения) гидратации и фильтрации масла

0,5-0,6

0,77

6000

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Коэффициент спроса и мощности и годовое число часов использования максимума электрических силовых нагрузок, приведенные в настоящей таблице, при обосновании допускается уточнять в соответствии с требованиями технологии.

2. Годовое количество часов использования максимума электрических силовых нагрузок дано в двух значениях: меньшее - при двухсменной работе, большее - при трехсменной работе.

Годовое количество использования максимума электрических осветительных нагрузок

Географическая широта

Наличие естественного освещения

Годовое количество часов использования максимума рабочего и аварийного освещения (при числе смен и режиме работы предприятия в течение недели)

1 смена

2 смены

3 смены

непрерывная работа предприятия

пяти-
дневка

шести-
дневка

пяти-
дневка

шести-
дневка

пяти-
дневка

шести-
дневка

1.

Южнее 50°

Есть

700

550

2250

2100

4150

4000

4800

Нет

2150

4300

6500

7700

2.

От 50° до 60°

Есть

750

600

2250

2100

4150

4000

4800

Нет

2150

4300

6500

7700

3.

Севернее 60°

Есть

850

700

2250

2100

4150

4000

4800

Нет

2150

4300

6500

7700

НАРУЖНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

Виды освещения

Годовое количество часов использования максимума осветительных нагрузок при включении светильников

ежедневно

в рабочие дни

в течение всей ночи

до 1 час

до 24 час

в течение всей ночи

до 1 час

до 24 час

1.

Рабочее освещение заводских территорий

3600

2450

2100

3000

2060

1750

2.

Охранное освещение

3500

-

-

-

-

 

Приложение N 5

Освещение производственных помещений

Нормы освещенности производственных помещений определяются в соответствии с разрядом зрительной работы по СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение".     

NN
пп

Пыль растительного происхождения от укрытий и отсосов технологического оборудования

Плот-
ность, г/см

Угол естествен. отклонения в °

Маслич-
ность в %

Влаж-
ность в %%

Золь-
ность в %%

Содер-
жание О в %%

Фракционный состав, %

Скорость питания, см/с

0-5 мкм

5-10 мкм

10-20 мкм

20-40 мкм

40-60 мкм

60-100 мкм

100-200 мкм

более 200 мкм

1.

Оборудование подготовительных цехов переработки семян подсолнечника

1,2

49

10,7

9

19

2,5

-

-

-

-

-

2,3
28

15,0
48

82,…..*
70

2.

Рушальные и обрушивающие машины

1,13

55

34,8

7,6

12,5

1,8

-

-

-

-

-

-

7,9
48

92,.....*
68

3.

Сепараторные аспирационные машины и их транспорт

1,18

59

34,5

7,5

10,0

1,8

-

-

-

-

7,6
13

5,4
25

25,7
50

61,.....*
72


_____________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.